涂层泛黄的原因及解决方法：一、泛黄原因：1、所使用的水性漆的质量太差，天津水性环氧防腐涂料，导致清晰度降低，配套使用的固化剂的质量也存在问题。2、所使用的喷涂设备没有清理干净。3、面漆涂层涂的太薄，导致油漆附着力不高。4、所使用的工业漆受到污染，未与其他工业漆辅料发生化学反应。

二、解决方法：1、所使用的辅料的量要严格按照水性工业漆的使用说明上提供的参数去使用，自己不要随意的增加或是减少使用量。2、使用前，要把设备及底材清理干净。3、未使用完的油漆要密封起来放在阴凉干燥处，防止湿气进去，对后面的使用造成影响。

水性涂料涂覆在金属基材表面上时容易造成涂层表面有闪锈，特别是在用于喷砂处理和含碳量较高的金属表面时必须加入防闪锈助剂。目前较常用的有：亚、苯甲酸钠，她们的加入虽然可以解决闪锈的问题，但水溶性强，残留在漆膜中极大的影响漆膜的耐水性，同时亚对NCO基团具有催化作用，加速固化剂与水的反应，缩短涂料体系的活化期等缺点。因此需要选用更合适类型的防闪锈剂：有机锌络合物、磷酸盐。

成膜助剂，水性聚氨酯涂料的成膜主要包含物理成膜和化学成膜两个过程，物理成膜表现为水分的挥发，粒子的聚结；化学成膜过程相对比较复杂，该过程涉及固化剂-NCO与-OH、水和-COOH等基团间的反应。物理成膜和化学成膜过程几乎同时进行，但是相对于水分挥发速率，异的反应相对要慢很多。在双组份聚氨酯体系中，加入某种成膜助剂是非常必要的，应尽量避免选用醚醇类成膜助剂，而应选用醚酯类溶剂如乙二醇丁醚醋酸酯、二丁醚醋酸酯、等。

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