中性清洗剂要怎么使用?

中性清洗剂的特点就是更加安全环保，不会对产品造成腐蚀，那么中性清洗剂要怎么使用呢？中性清洗剂的使用方法和其他清洗剂基本一致，使用时先兑水配置，先将清洗剂以5%比例兑水（污渍比较严重的可适当增加清洗剂浓度）；加热清洗液至60摄氏度左右，放入需要清洗的产品，若使用超声波清洗设备，可大大增加清洗效率，减少清洗时间。此方法清洗效果好，生产效率比较高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。清洗的产品清洗完成后再使用清水漂洗，漂洗次数2至3次。以避免残留污渍或清洗液留下痕迹。还需要注意的是，清洗的产品切勿搁置太久再漂洗，否则不一定能漂洗干净。

环保清洗剂是水性的,可以与水任意比例混溶,适用超声波和喷淋机

环保清洗剂是水性的，可以与水任意比例混溶,可以清洗金属表面的油污，适用超声波和喷淋机械操作，可根据客户要求采用无磷配方。新型的清洗剂则以环保清洗剂为主，是对传统化学清洗的改良，如除油粉和除油剂，可以做到和洗衣粉洗衣液一样的环保性，***无害。具有短期防锈功能。环保清洗剂是水性的，可以与水任意比例混溶,可以清洗金属表面的油污，适用超声波和喷淋机械操作，可根据客户要求采用无磷配方。具有短期防锈功能。与油性清洗剂相比，水性清洗剂更加环保节能。

影响清洗工艺效果的需求和材料因素

影响清洗工艺效果的需求和材料因素包括：电路密度、元器件托高高度、助焊剂残留成分、回流温度和清洗前的受热次数。如果清洗的对象要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂的工业清洗剂，这类产品的除油脱脂能力都较强。可能受清洗工艺严重影响的组件材料包括板覆铜层，表面镀层、塑胶件、元器件、标签、器件标识、金属合金、涂覆层、非密封元器件、粘合剂。制备元器件和组装物料（工序中使用的***包括清洗和表面预处理工艺）可能受组装清洗工艺的严重影响。可能影响清洗工艺效果的工序中使用的***包括***T焊膏、***T焊接助焊剂、波峰焊锡条、波峰焊助焊剂、用于返工的锡丝、助焊剂或者任何其它必须在清洗工艺中清除的物质。

溶剂清洗材料使用四个构件

溶剂清洗材料使用四个构件的一至三个：溶解力、次要成份和润湿。几类溶剂已被确定为替代臭氧消耗的***。需要注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗剂，碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性比较强。当清洗电路组件或者***封装时，溶剂清洗的一个关键性质是使用后成份的挥发。汽化热将溶剂从液相转变成蒸气态。有些溶剂清洗剂的混合物，形成恒沸物或者类似恒沸物恒沸点的性质。呈现低汽化热、扩散和极性性质的成份是适合于印制线路板的蒸气脱脂候选者。它们可能是自清洗和低残留。挥发性和易蒸发也可被视为缺点包括在排放上的遏制、可燃性、毒性和地方***。平衡清洗剂的正面和反面的特性是必要的。