清洗剂种类和原料有很多种,可综上分类的优缺点

清洗剂种类和原料有很多种，可综上分类的优缺点同时根据金属工件的材质、油污、清洗工艺不同来选用：(1)工件表面被抛光膏、研磨膏或润滑脂等半固态油污覆盖时，用溶剂型清洗剂清洗；(2)工件表面油污为植物油、矿物油、铁屑时，重油污选择溶剂型清洗，常规油污则可选择水基型清洗；此类清洗剂的相容性好，价格低，操作安全，不燃不爆，清洗及配方自由度大。(3)为电镀、腐蚀工序作前处理时，使用用水基化学或电化学方法；(4)为喷涂、胶接做准备时，一般采用有机物清洗； (5)油污轻且下道工序为机械加工，可采用水基清洗剂清洗；(6)如果工件清洗质量要求很高时，联合好几种清洗方法结合一起清洗，或者采用特种清洗剂。

工业清洗剂的成分及要求

工业清洗剂分为水溶性清洗剂和溶剂型清洗剂两种。水溶性清洗剂的成分主要是油表面活性剂、助洗剂、缓蚀剂等精致而成，主要用于清洗各种基体表面的润滑油、润滑脂、防锈油、切削油、动植物油等工业油污和其他油污。制备元器件和组装物料（工序中使用的***包括清洗和表面预处理工艺）可能受组装清洗工艺的严重影响。而溶剂型清洗剂是溶剂与污垢发生反应油污被快速清洗掉，速度快但是对工件有一定的损伤，金属制品也容易被腐蚀。

如果清洗的对象要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂的工业清洗剂，这类产品的除油脱脂能力都较强。如果要求清洗费用较低，清洗的挥发也没有要求，且对防锈不敏感，则可选用水基类型的工业清洗剂。

溶剂清洗材料使用四个构件

溶剂清洗材料使用四个构件的一至三个：溶解力、次要成份和润湿。几类溶剂已被确定为替代臭氧消耗的***。当清洗电路组件或者***封装时，溶剂清洗的一个关键性质是使用后成份的挥发。汽化热将溶剂从液相转变成蒸气态。有些溶剂清洗剂的混合物，形成恒沸物或者类似恒沸物恒沸点的性质。有些溶剂清洗剂的混合物，形成恒沸物或者类似恒沸物恒沸点的性质。呈现低汽化热、扩散和极性性质的成份是适合于印制线路板的蒸气脱脂候选者。它们可能是自清洗和低残留。挥发性和易蒸发也可被视为缺点包括在排放上的遏制、可燃性、毒性和地方***。平衡清洗剂的正面和反面的特性是必要的。