清洗剂种类和原料有很多种,可综上分类的优缺点

清洗剂种类和原料有很多种，可综上分类的优缺点同时根据金属工件的材质、油污、清洗工艺不同来选用：(1)工件表面被抛光膏、研磨膏或润滑脂等半固态油污覆盖时，用溶剂型清洗剂清洗；(2)工件表面油污为植物油、矿物油、铁屑时，重油污选择溶剂型清洗，常规油污则可选择水基型清洗；(3)为电镀、腐蚀工序作前处理时，使用用水基化学或电化学方法；(4)为喷涂、胶接做准备时，一般采用有机物清洗； (5)油污轻且下道工序为机械加工，可采用水基清洗剂清洗；(6)如果工件清洗质量要求很高时，联合好几种清洗方法结合一起清洗，或者采用特种清洗剂。

碱性清洗剂的使用工艺比较简单

碱性清洗剂的使用工艺比较简单，材料价格低廉，不需要进行严格的项目检验，只要能保证清洗性能与pH值的要求即可。在使用过程中，一方面由于加热使水分蒸发而溶液浓缩；另一方面则由于清洗剂内的主要组份同污垢反应和软化水时被消耗掉，所以在使用时需要追加水和补充一定量的清洗剂原液，以保证的浓度。通常测定碱性清洗剂浓度的方法有:试纸法，溶液密度法和滴定法。试纸法和密度法使用比较方便。

影响清洗工艺效果的需求和材料因素

影响清洗工艺效果的需求和材料因素包括：电路密度、元器件托高高度、助焊剂残留成分、回流温度和清洗前的受热次数。可能受清洗工艺严重影响的组件材料包括板覆铜层，表面镀层、塑胶件、元器件、标签、器件标识、金属合金、涂覆层、非密封元器件、粘合剂。制备元器件和组装物料（工序中使用的***包括清洗和表面预处理工艺）可能受组装清洗工艺的严重影响。可能影响清洗工艺效果的工序中使用的***包括***T焊膏、***T焊接助焊剂、波峰焊锡条、波峰焊助焊剂、用于返工的锡丝、助焊剂或者任何其它必须在清洗工艺中清除的物质。