铸铁不仅是很容易出现闪锈的底材

闪锈是一种电化学现象，因此排在氢元素前面的活泼金属，使用水性涂料施工时都将遇到这一问题。我们在对钢材、铸铁、铝及铝合金、镀锌板等底材的涂装试验中发现，易于出现闪锈的情况大致是：铸铁、铝、碳钢、镀锌板(打磨)、马口铁(打磨)、铁板或铁丝、铝合金。在多方面的试验和同行反映的情况来看，铸铁不仅是很容易出现闪锈的底材，一般也是比较难以解决闪锈问题的底材之一。造成这种情况的原因，能够从金属的活泼情况和材质的纯度两方面来解释：铸铁所含的杂质多且成分复杂，很容易构成不一样电位的小区，因而在水性漆施工过程中更容易出现闪锈的情况。

水性漆的成膜有个过程，任何一块金属都不是一定纯净与平滑的

水性漆的成膜有个过程，任何一块金属都不是一定纯净与平滑的，由此会产生出一个个的不同电位的小块，不同电位小块之间就会有电流来产生，水性环氧防腐面漆厂，金属氧化由此发生而形成锈斑，即闪锈。从这些不同的说法能够看出，天津水性环氧防腐面漆，闪锈的产生是一个电化学过程。因为水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道，这样腐蚀就在水性涂料成膜过程的短时间内发生，形成了闪锈。很明显，水性环氧防腐面漆，湿漆膜保持的时间越长，闪锈现象就越严重，这样就能够解释低温高湿情况下闪锈现象更为严重的原因。

中度防锈，我们在涂装时，通常采用底漆加面漆的方式，例如水性环氧底漆，或者水性醇酸防锈漆等用以打底，然后选择合适的防腐面漆。需要注意的是，在选择漆的底漆和面漆的时候，要保证各层间漆膜不会发生反应，否则漆膜间一旦出现反应，轻都会使漆膜变色，重者也会丧失防腐***。重度防锈，使用较多的是水性无机富锌底漆和水性环氧富锌底漆，对施工有较高的要求，因此需要注意的施工事项格外多，目前而言，应用范围没有轻度防锈和中度防锈广泛。

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