循环的时间要根据具体情况决定。一般以1小时为准。这期间要随时检测pH值是否变化。压力应该尽量保持较低的水平,尽可能的没有产水出现。同时监测压差是否有变化。
浸泡及再循环。缓慢关闭反渗透膜元件入口的阀门,循环量接近零时,关闭循环泵。为了防止液体流出压力容器,浸泡时可以关闭相关的阀门。浸泡的时间根据污染的程度决定。一般在1 – 12小时范围。浸泡后打开相关阀门再进行循环。
冲洗。用反渗透产水或离子交换水冲洗膜元件和清洗装置中的液。这时系统从循环状态替换到排放状态。用供给水冲洗膜系统。冲洗的时间大约为20 – 60分钟。可以通过测定排水的pH值和电导率来判断冲洗是否彻底,pH值和电导率的数值和进水的数值相近,并不再发生变化时就可以停止冲洗。
试运行。正常启动系统,初期产水要排放掉,直至产水的水质达到要求为止。为了得到稳定的反渗透产水水质,***的时间有时要几小时到几天时间。尤其采用碱性溶液清洗(高pH值)后,水质***需要较长的时间。
反渗透设备试运行及调试
当确认以上条件都满足时,可以启动高压泵投入试运行。由于RO也是一种液液分离设备,反渗透设备,只有当给水压力高于渗透压时,水才能通过反渗透膜,水产养殖反渗透设备,从而达到除盐效果。此现象的驱动力来自给水(浓水)压力和渗透压(随渗透膜的种类和型式不同而变化)之间的压差(ΔP),该部分的ΔP可由装在RO入口的截止阀和装在浓水管线上的压力调节针型阀来调节控制。首先根据RO入口截止阀来调节进水总量至设计进水量。然后用压力调节针型阀来准确调节产水流量及浓水压力,当产水量比设计值小时,说明给水(浓水)压力太小,化工冶金反渗透设备,即是ΔP值太小,这时应将针阀关小,火力发电厂反渗透设备,以增大浓水(进水)压力,直到产水量等于设计值。
反渗透设备运行前准备
RO作为高压运行设备,在运行前为保护设备及仪表和安全起见,应严格按照操作程序确认并调整好阀门的开启状态,具体操作如下:
完全打开保安过滤器进水阀门和打开高压泵进水阀门
打开高压泵出水阀门一圈
打开RO入口阀一圈
将浓水管上针阀旋转三圈半
完全打开产水出口阀及浓水出口阀
将所有取样阀和清洗阀门关闭
将所有压力显示阀打开至半开状态
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