反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项

反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项

　　反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项

　　化学清洗的标准

　　发生以下情况时，物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能***，饮料厂反渗透过滤设备，这时就需要进行化学清洗。

① 标准化条件下的产水量下降10 – 15 %;

② 进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的1.5倍;

③ 产水水质下降10-15%。

　　化学清洗的频率

　　当膜元件发生了轻度污染时，就应及时清洗膜元件。重度污染会因化学剂不易深入渗透至污染层，且污染物也不易被冲出膜外等因素而影响清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，很难清洗***到膜系统初始性能。

　　膜的清洗周期根据现场实际污染情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。如果在1个月内清洗一次以上，需要改善预处理例如追加***或重新设计膜系统;如果清洗反渗透纯水设备周期在1-3个月一次，应侧重于调整和优化现有系统的运行参数。即使系统长期没有发生污染，为了能够更好的保证系统正常运行，一般可考虑每6个月进行1次化学清洗。

　　当预处理工艺中采用了无机絮凝剂，经常会有反应不完全的无机盐没有形成可过滤掉的絮凝体。用户应确保没有过量的絮凝剂进入到膜系统中。过量的絮凝剂能通过SDI测试装置测定出来，反渗透过滤设备，例如SDI膜片上的铁为3μg/片，任何时候不应超过5μg/片。

　　除了采用浊度和SDI测定之外，颗粒计数器也可以衡量RO/NF进水是否合格。粒径大于2μm的颗粒物应<100个/ml。

　　清洗剂的选择

　　不同污染物应采用不同的清洗剂。污染发生时通常不是只有一种污染物，因此常规化学清洗需要包括高pH值清洗和低pH值清洗两大步骤。可以使用的常规化学清洗剂请参见表4。选用哪个清洗剂进行化学清洗，可以按以下方法判断：

降低反渗透纯净水系统的产水量

进而对整个反渗透装置造成不良影响：

　　降低反渗透纯净水系统的产水量;降低反渗透纯净水系统的产水品质;增加反渗透设备运行的能耗，包括原水、电耗;增加水处理的运行成本，包括反渗透阻垢剂、树脂再生盐、其他水处理剂等。

　　反渗透预处理在其中发挥着不可替代的作用。当预处理没有做好，反渗透进水水质严重不达标，且时间过长的情况下，会导致反渗透膜元件不可逆的物理、化学损伤，大大缩短反渗透膜元件的使用寿命。

除去水中游离氯和有机物

　　游离氯可以氧化***反渗透膜，反渗透设备一般要求进水余氯<0.1ppm;有机物不仅是微生物的饵料，而且当其浓缩到一定程度后，可以溶解有机膜材料，实验室反渗透过滤设备，使膜性能劣化。水中有机物种类繁多，太阳能硅片反渗透过滤设备，不同的有机物对反渗透膜的危害也不一样，因而在反渗透预处理系统设计时，如果水中总有机碳(TOC)的含量超过2mg/L，一般需要进行处理，对于以自来水为水源的净化系统，活性炭吸附是必要的，因为地表水中有机物含量较高。

　　由于活性炭吸附法设备简单，***小，运行操作简单，处理效果容易控制等优点，所以广泛的应用于水处理净化系统中。

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