反渗透设备的故障分析

反渗透设备的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。

反渗透设备中常见的问题是脱盐率的下降和产品水量的降低，如果二者或其中之一缓慢地降低，则可能是污垢或水垢产生的常见现象，可以通过适当的清洗来解决问题；线下清洗法该方法是针对设备出现污染比较严重的情况，需要对设备进行停机然后整机进行清洗。而突然或快速的性能下降，则表明处理系统出了问题或操作失当。发生了问题，需要尽早解决，延误时机会导致反渗透膜无法***原有的性能。我们知道反渗透设备故障，及时发现问题的先决条件是保存相应的记录。

当发现系统脱盐率和产水量下降时：

首先应该校正仪表，以避免因仪表原因而误判。这些仪表包括电导率表、流量表、压力表、温度表等。

其次，要对记录的运行数据进行“标准化”。因温度、进水TDS、回收率、使用年限和水通量等发生变化，都会引起脱盐率和产水量的变化。通过计算得到标准化的产水量和脱盐率，然后与初始的运行数据进行比较，确认系统有无故障。

在谈到反渗透设备故障，反渗透装置在长期运行中，膜表面会逐渐积累各种污染物，如胶体、微生物、无机物垢、金属氧化物等。这些物质沉积在膜表面上，会引起反渗透装置性能的下降。为了***膜的性能，需对膜进行化学清洗和消毒。

反渗透海水淡化设备特殊洗清方法

空气排水和再冲水

本项技术中，组件交替用水或清洗液注满，再用空气把水火清洗液排出。清洗作用靠空气/水界面的湍流结果。采用此技术时，要防止膜脱水。如用清洗液灌注，pH值大于10或小于4的配方和毒性较大的配方，不得采用此项技术。

反向流清洗

反向清洗对受腐蚀产物、淤泥污染的膜组件特别有效，因为这些污染物大都沉积在给水进水端一侧。具体做法是把清洗液输液管接到RO段的浓水口，把清洗液排放管接到RO段的进水口。

对于受淤泥污染的膜组件，采用交替正洗、反洗也是有效的。每次运行时间大约为30s~3min。假如频繁换向，应当配备岐管和阀门，以减少换向时清液的泄漏。

换向清洗也可以用于RO产水对膜组件的冲洗、清洗液的预浸泡等，以提高清洗的效果。对于中空纤维式RO组件，由于反洗时，纤维挤向布水管，清洗液的流量比正洗为少，应记下流量，清洗液的压力也应限制在0.35MP以下。

反渗透设备运行时应该怎么操作?

采用低压低流量的手法将管道中的空气赶走，只有管道中的空气不存在设备才能正常的运行。首先压力要保持在 0.2~0.4MP 之间。使用低压冲洗和排气时，要将产生的浓水和产水排放到下水道中。

如果在运行时压力上升较快的时候，这是膜元件中存有空气，将会产生水流与径向的冲击力。这样的情况下可能就会使膜的外，造成反渗透膜不可修复的情况。

使用时，一定要将膜运行的压力调节至 0.2~0.4MP 进行冲洗，要保证反渗透系统每次启动时都会自动低压冲洗反渗透膜功能。

反渗透设备试运行及调试

当确认以上条件都满足时，可以启动高压泵投入试运行。由于RO也是一种液液分离设备，只有当给水压力高于渗透压时，水才能通过反渗透膜，从而达到除盐效果。此现象的驱动力来自给水(浓水)压力和渗透压（随渗透膜的种类和型式不同而变化）之间的压差(ΔP)，该部分的ΔP可由装在RO入口的截止阀和装在浓水管线上的压力调节针型阀来调节控制。首先根据RO入口截止阀来调节进水总量至设计进水量。然后用压力调节针型阀来准确调节产水流量及浓水压力，当产水量比设计值小时，说明给水(浓水)压力太小，即是ΔP值太小，这时应将针阀关小，以增大浓水(进水)压力，直到产水量等于设计值。5、化工行业用水用于化工原料液的配比，化工产品制造，化工循环水等，有效防止因水中离子超标而造成的附加化学反应和品质偏差。