反渗透设备调试前检查及准备

精密过滤器

　　其作用是截留原水中的大于5微米的颗粒，以保证反渗透膜不被大颗粒的悬浮物划伤。

　　因为反渗透膜的厚度约为10微米左右，原水中较大的颗粒经高压泵加速后极易划伤反渗透膜表面的脱盐表皮层或可能击穿反渗透膜组件，因而一般反渗透设备前都要安装5微米精密过滤器。当原水中铁的含量和悬浮物的含量较小时，预处理可以不采用此装置。采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO反渗透设备运行更安全、更可靠。

反渗透设备如何进行调试

调试前检查及准备

1.配置测量仪器，对各仪表进行校正；

2.设置系统各个环节取样点，正确设定了联锁、及报警装置；

3.检查压力容器和清洗管线连接，紧固所有的接头；

4.水泵等各转动设备的空负荷试转，保证转向正确、润滑良好；

5.开启产水排放阀，开启浓水排放阀；

6.在启动高压泵之前，调整高压泵出水阀开度，控制膜系统进水流量小于操作运行进水量的50%。

反渗透膜污染的原因分析

反渗透是一种利用半透膜的特性进行液体分离的技术。给水中的水分子在高压作用下，克服其自身的渗透压透过膜，之后收集汇总形成产水；同时绝大部分溶解盐和大分子量的有机物因不能透过膜，而被浓缩形成浓水。

由于反渗透膜的膜孔径是比较小的（仅为10?左右），因此能够去除掉水中的无机盐、***、微生物、病毒、胶体、有机物等。5mg/L时，Fe二氧化硅含量(mg/L)：浓水中SiO2Sr、B等易形成难溶盐的离子：Ipb后三项通过添加阻垢剂可适当提高其值。反渗透膜污染的原因主要包括物理污染、化学污染、有机物污染三大类。物理污染是原（废、污）水中的金属（如铁、锰等金属氧化物）、非金属（如CCO3、CSO4、BSO4等溶解度较小的非金属盐类）、胶体污染物（如氧化硅等）在膜表面的沉积、堵塞膜孔；化学污染是指膜孔吸附的***化学成分；有机污染物是由***粘泥、***、霉菌、有机物等在膜表面及膜孔内粘附形成的污染。能够引起反渗透膜污染的物质中污染物尤其是有机物在膜表面和膜孔内的吸附所引起的通量衰减及分离能力的降低，是造成膜通量衰减的主要原因。但膜污染引起的通量衰减又往往和浓差极化现象引起的可逆通量下降混合在一起，使得膜分离效果进一步降低。

反渗透设备的污染物分类

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悬浮固体

悬浮固体污染物普遍存在于地表水和废水的水源中，其颗粒直径往往大于1微米。反渗透设备的污染物分类1悬浮固体悬浮固体污染物普遍存在于地表水和废水的水源中，其颗粒直径往往大于1微米。这类杂质在水流处于未搅动状态时，完全可以沉积下来，它很容易被反渗透设备设置的细砂过滤器和多介质过滤器滤出，当反渗透设备预处理系统中设置絮凝剂或凝聚剂的投加工艺时，该类杂质也可以被絮凝剂所结成的矾花吸附，之后被多介质过滤器细或砂过滤器滤出。

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胶体污染物

胶体污染物也普遍存在于地表水和废水的水源之中，其颗粒直径往往小于1微米，这类杂质即使在未处于水流搅动时也不会自由沉降，会始终保持在悬浮状态。软化设施的成本与流量成正比关系，而阻垢剂添加设施的成本与流量关系不大，因此，双级反渗透和器型系统，多采用阻垢剂添加系统。此类杂质可能是有机或无机成分组成的单体化合物，也可能是多类化合物组成的复合化合物。如硅酸化合物，铁铝氧化物，硫化物，单宁酸，腐殖质等等。

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生物污染物

生物污染物也同样多存在于地表水或废水中。在处理这类水源时，污染产生时开始往往反映在反渗透设备前端的膜元件上，在此类现象发生时，反渗透设备前段压力升高较快，初时反渗透设备的脱盐率还会因此而有所提高，但随着膜系统的持续运行，生物污染将逐渐向整个反渗透设备扩散，从而形成大面积的膜污染。膜系统出现生物污堵时，终导致系统运行压力大幅度上升和产水量下降。该类污染物通常为***、生物膜、藻类和***。因温度、进水TDS、回收率、使用年限和水通量等发生变化，都会引起脱盐率和产水量的变化。一般在进行反渗透工艺系统设计时，一定要注意控制原水的活性，当原水***含量1000cfu/100mg以上时，在设计时就必须考虑去除措施。