反渗透设备一般要求进水余氯

除去水中游离氯和有机物

　　游离氯可以氧化***反渗透膜，反渗透设备一般要求进水余氯<0.1ppm;有机物不仅是微生物的饵料，而且当其浓缩到一定程度后，可以溶解有机膜材料，使膜性能劣化。它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。水中有机物种类繁多，不同的有机物对反渗透膜的危害也不一样，因而在反渗透预处理系统设计时，如果水中总有机碳(TOC)的含量超过2mg/L，一般需要进行处理，对于以自来水为水源的净化系统，活性炭吸附是必要的，因为地表水中有机物含量较高。

　　由于活性炭吸附法设备简单，***小，运行操作简单，处理效果容易控制等优点，所以广泛的应用于水处理净化系统中。

反渗透水处理设备的运行过程

反渗透水处理设备的运行过程是将原水（进水）通过预处理系统，进行简单粗过滤，产出的水送到反渗透主机系统，经过主机系统净化的水，根据实际需求，对出水进行后续处理（如杀菌消毒），产出符合标准的纯水。

反渗透设备预处理系统

预处理系统主要功能是去除水中的有机物、悬浮物、胶体和余氯等杂质，使原水符合反渗透主机系统的进水要求。主要由原水箱、原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等组成。

反渗透设备的故障分析

反渗透设备的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。

反渗透设备中常见的问题是脱盐率的下降和产品水量的降低，如果二者或其中之一缓慢地降低，则可能是污垢或水垢产生的常见现象，可以通过适当的清洗来解决问题；而突然或快速的性能下降，则表明处理系统出了问题或操作失当。物理污染是原（废、污）水中的金属（如铁、锰等金属氧化物）、非金属（如CCO3、CSO4、BSO4等溶解度较小的非金属盐类）、胶体污染物（如氧化硅等）在膜表面的沉积、堵塞膜孔。发生了问题，需要尽早解决，延误时机会导致反渗透膜无法***原有的性能。我们知道反渗透设备故障，及时发现问题的先决条件是保存相应的记录。

当发现系统脱盐率和产水量下降时：

首先应该校正仪表，以避免因仪表原因而误判。这些仪表包括电导率表、流量表、压力表、温度表等。

其次，要对记录的运行数据进行“标准化”。因温度、进水TDS、回收率、使用年限和水通量等发生变化，都会引起脱盐率和产水量的变化。通过计算得到标准化的产水量和脱盐率，然后与初始的运行数据进行比较，确认系统有无故障。

在谈到反渗透设备故障，反渗透装置在长期运行中，膜表面会逐渐积累各种污染物，如胶体、微生物、无机物垢、金属氧化物等。这些物质沉积在膜表面上，会引起反渗透装置性能的下降。为了***膜的性能，需对膜进行化学清洗和消毒。