在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：

①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路线Z短，减少空行程时间，提高加工效率。

③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

在数控龙门铣的实际应用中，绝大多数的故障都源于机器零部件的损害，如何不及时处理，会直接影响到正常使用，严重者还会影响整个加工精度。

龙门铣床的安装调试指导

表面一定要修平，待干固后，按地基图所示位置，放置调整垫铁，即可开始精调床身，调整时一般按下列顺序进行：以中部安装水平为基准，从中间调起，并先起后向两端，同时调整两条导轨在垂直平面内的不直度和两条导轨的扭曲，调好后再调整“v”型导轨在水平面内的不直度。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。因为该三项精度互相影响，故一般需要反复几次才能达到要求。此外精调床身也可先调好任意一条导轨在垂直平面内的不直度，然后以该导轨为基准调整两个导轨的扭曲，再复查另一导轨在垂直平面内的不直度，调好后再调“V”型导轨在水平面内的不直度，在达到要求的条件下，调整垫铁的螺帽和地基钉上的螺帽均要拧紧。

数控龙门铣的床身精度该如何调整：　

调整机械手与主轴、刀库的相对位置　　用程序使机床自动运行到换刀位置，再用手动方式分步进行刀具交换，检查抓刀、装刀、拔刀等动作是否准确恰当，如有误差，可以调整机械手的行程或移动机械手支座或刀库位置等，必要时也可以改变换刀基准点坐标值的设定。在龙门铣床对工件进行加工时，运动方向上的Z坐标就是与主轴轴线相平行的坐标，机床的Z坐标是由主轴来决定的。调整好以后要拧紧各调整螺钉，然后再进行多次换刀动作。尽量使用几把接近允许大质量的刀柄，进行反复换刀试验，达到动作准确无误，不撞击，不掉刀。