卧式镗铣床维护***操作规程，

1.操作者必须熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。

2. 工作前认真检查设备主轴箱、变速箱是否正常，有无异音，各导轨面有无损伤及其润滑情况是否良好，变速操纵是否灵敏可靠。电机运转及接地装置是否正常良好。

3．按照润滑图表规定加油，注油后将油池、油孔盖好，保持镗杆及尾架轴承的充分润滑。检查油标，油量是否满足要求，油路是否畅通。

4．定期清洗油毡、油线及滤油器（筒）保持油箱、油池清洁，油质良好。

5．开始工作前应低速空转5分钟，确认各部位运转正常后，再开始工作。

6．经常保持镗杆清洁良好，装卸刀具应用标准的斜铁及铜锤，装在镗杆内的斜铁必须低于镗杆表面1-3mm。

7.装卸工件时，必须根据工件形状和重量选用安全吊具和方法，并轻起轻放，防止砸坏和碰伤机床。

8．紧固工件时，螺栓压紧力应适当，不得加用套筒紧固。

相对于便携式的和悬臂式的数控切开机来说，龙门式数控切割机更安稳。它可增加多把割炬，乃至可完结多头直条切开。 数控切开机与一般切开机比较具有的长处：

在机械加工过程中，板材切开常用方法有手艺切开、半主动切开机切开及数控切开机切开。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。手艺切开灵敏便利，但手艺切开质量差、尺度差错大、资料糟蹋大、后续加作业业量大，一起劳动条件恶劣，出产功率低。半主动切开机中仿形切开机，切开工件的质量较好，因为其运用切开模具，不合适于单件、小批量和大工件切开。其它类型半主动切开机尽管降低了工人劳动强度，但其功用简略，只合适一些较规矩形状的零件切开。数控切开相对手动和半主动切开方法来说，可有效地进步板材切开地功率、切开质量，减轻操作者地劳动强度。当前在中国的一些中小企业乃至在一些大型企业中运用手艺切开和半主动切开方法还较为遍及。

数控机床典型零件的关键部位加工精度要求决定了选择数控机床的精度等级。数控机床根据用途又分为简易型、全功能型、超精密型等，其能达到的精度也是各不一样的。简易型目前还用于一部分车床和铣床，其运动分辩率为0.01mm，运动精度和加工精度都在（0.03～0.05）mm以上。由于数控龙门铣床属于重型通用数控设备，设备整体结构都偏大余其他小型数控设备。超精密型用于特殊加工，其精度可达0.001mm以下。

导致数控龙门铣床热变形问题

导致数控龙门铣床发生热变形的主要原因：在内外热源的影响下，数控龙门铣床的各个部件发生不同程度的热变形，让工件与刀具间的相对运动关系遭到破环，对数控龙门铣床来说，因为整个加工过程是指令控制，热变形的影响也会更严重。

为减少热变形，在数控龙门铣床结构中通常采用以下措施。

改善主轴箱：尽量让主轴热变形发生在刀具切入的垂直方向上。可让主轴热变形对加工直径的影响降低到较小限度。在结构上应尽可能降低主轴中心与主轴向地面的距离，减少热变形总量，应使主轴箱前后温升一致，避免主轴变形后出现倾斜。