为何进口机床在使用多年后精度依旧保持良好？

在生产低碳当量的HT300，HT350时，因收缩增加导致的缩松，因铸造应力增加引起的变形，因硬度增加导致加工性能的恶化是生产高牌号机床铸件经常发生的问题。

反观之下，日本德国的机床用了多年依然精度良好，铸件功不可没，对采购铸件更是非常用心，铸件采购人员很多是铸造行业的人士或者受过铸造专用高等教育，铸件厂也是对国外机床铸件的品质控制了然于心，一丝不苟。

数控机床在钻孔工作时的注意事项

a) 钻薄工件的时候下面要垫一个木板

b) 钻孔要钻到工件底部的时候请降低移动速度

c) 加工时刀具叉在工作的时候请停止设备，手动拿出工具

d)拿出钻刀或工具的时候请勿使用锤子敲

e) 拿出钻刀或卡盘的时候请把主轴放在靠近工作台的地方，放置木板之后接

f)夹紧或放松钻刀时请在主轴完全停止的情况下工作

数控加工中心进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。数控加工中心和一般数控机床的区别是：工件经一次装夹后，数控装置就能控制机床自动更换刀具，连续对工件各加工面自动地进行铣、镗、钻、铰及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。由于数控加工中心的优点很多，且深受企业欢迎，因此在数控机床生产中占有很重要的地位。另外还有一类加工中心是在车床基础上发展起来的，以轴类零件为主要加工对象，除可进行车削、镗削外，还可以进行端面和圆周面上任意部位的钻削、铣削和攻螺纹加工。这类加工中心也设有刀库，可安装多把刀具，习惯上称此类机床为车削中心。

加工中心和一般的数控机床相比具有如下优点：

1)减少机床台数和占地面积，便于管理，对于多工序的零件只要一台机床就能完成全部加工，并可以减少半成品的库存量。

2)由于工件只要一次装夹，因此可以有效地避免由于工件多次安装造成的***误差，可以依靠机床精度来保证加工质量。

3)由于零件在一台机床上一次装夹就能完成多道工序加工，工序集中，所以大大减少了专用工夹具的数量，减少了辅助时间，进一步缩短了生产准备时间，提高了生产率。