该全自动钢管缩管机厂家主机和液压系统设计为集中组装箱体式结构，在箱体上留有可与液压站管路相连的胶管管接头插孔。橡胶管压力机要利用压力缩小一个钢管的按钮，与其他钢管一起插，才能稳定温室的骨架结构。箱体内可存放备用模具、常用工具及其它零配件等。该缩管机的主机为液压缸1，锥套8和活塞杆5用背帽6联接为一体，冲块9和中心套10用螺母与后***板11联为一体，工作时液压系统的高压液体从口进入活塞腔，推动活塞杆向外伸出，通过锥套8的内锥面压迫冲块的外锥面，使模具弹性径向收缩，压缩金属接头使其产生一定量的径向塑性变形，达到金属接头与液压胶管相连接的目的。反向油口供油时，活塞杆回缩，锥套解除对冲块的压缩，冲块因弹簧弹性***，完成接头的一个压接循环。

钢管缩管机原理：通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热,当达到一定温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。钢管缩径机一次多缩400-500厘米。

　安装： 缩管机需水平放置在稳固的地基上，并做接地处理。

　　注油：打开油箱盖，油箱中加入46＃液压油（因地区环境温度选择合适的液压油），到油位表2/3位置。

　　接电：将电源线接在缩管机规定的电源上，启动电机观察转向，电机转向应与电机所标方向一致，如果电机转向和所标方向不一致，请调换其中两根电源线的位置。

　　千分尺：用于调节扣压钢管（胶管）收缩量的大小，逆时针旋转半周多压进1mm,顺时针旋转半周少压进1mm。

　　压力调整：缩管机系统压力为31.5Mpa，靠溢流阀调整，顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。（注:出厂时已调好，必要时可以自行调整）

无缝钢管缩管机实际操作常见问题运送：缩管机适合选用电动叉车运送，并以缩管机底端支承，缩管机禁止颠倒。禁止搬抬缩管机头及电机、家用电器箱位置。安裝：缩管机需水准置放在牢固的路基上，并且做好接地装置解决。滴油：开启油盖，汽车油箱中添加6846号液压油到油位表2/3部位。3、刃口插头要完全嵌入建筑脚手架钢管避免建筑钢管接头受到侧向力建筑钢管接头的作用建筑卡簧式钢管接头，是一种新型建筑脚手架架管连接元件。接线：将电源插头接在压管机要求的开关电源上，起动电机观查转为，电机转为应与电机所标方位一致。假如电机转为和所标方位不一致，请替换在其中二根电源插头的部位。游标卡尺：用以调整压扣橡胶软管收拢量的尺寸，逆时针自感电动势多嵌进2mm，顺时针方向自感电动势少嵌进2mm。工作压力调整：缩管机系统软件工作压力为31.5Cpa，靠调速阀调整，顺时针方向调整工作压力扩大，逆时针调整工作压力减少（原厂时已调好，必需时能够自主调整）磨具张开速度调整：磨具张开速度的速度，由分离阀操纵，顺时针方向调整，张开速度加速，逆时针调整，张开速度缓减，但张开速度过快会使噪声扩大，标值不超10Mpa（原厂时已调好，必需时能够自主调整）

锥度缩管机由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向***油缸、轴向***角铁等主要零件组成。通过在主油缸回路上设置管式节流阀，从而可以调节主油缸的工作速度；压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀，从而保证了模具夹紧过程中不松动；移位油缸、限位油缸、轴向***油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀，可调整上述油缸的双向运动速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用转换工位，从而使工位转换方便和，确保管件加工质量。锥度缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备，加工形状包括：凸、凹节，长扁，正方，拓斜，V形，开口肘，平口肘等。缩管机被广泛应用于建筑行业、工农业和工程机械液压传动用高压油管胶管、纤维管、电缆接头以及建筑配件的扣压加工，温室大棚钢管变径的使用上，是理想的管端成型自动化加工设备。