净化车间里面有些主要的安装设备

净化车间里面有些主要的安装设备是我们一定要采取的，这样可以基本保证我们净化车间的无尘性，减少一定的人或物品进入车间带进来的菌尘，下面为大家简单介绍一下，希望各位车间厂家能够采取意见。 1.天津净化车间进风需要安装，新风过滤箱，***净化空调末端有送风口，有必要时还装有净化增压箱。 2.净化车间回风系统要安装，回风口，过滤初效器，中效回风箱。 3.进入净化车间之前进入缓冲区，缓冲区门安装电子互锁，更衣处放置洁净储衣柜，空气清新机。 4.人和货物进入车间必须经过，风淋室，货淋室，传递窗主要传递小物品。 5.在净化车间内局部需要达到10-1000级地方安装垂直层流工作台，层流罩（FFU），洁净棚（可移式净化工作棚），自净器。 6.测试洁净室洁净度用，激光尘埃粒子计数器。

湿度控制是无尘车间生产必需具备的重要条件

湿度控制是无尘车间生产必需具备的重要条件，相对湿度是无尘车间、洁净室运作过程中一个常用的环境控制条件。半导体无尘车间、洁净室中的典型的相对湿度的目标值大约控制在30至50%的范围内，允许误差在±1%的狭窄的范围内，例如光刻区或者在远紫外线处理(DUV)区甚至更小而在其他地方则可以放松到±5%的范围内。 近年，在这些规定范围中保持处理空气过程,天津净化工程为大家介绍一下相对湿度有一系列可能使洁净室总体表现下降的因素，其中包括： 1、***生长; 2、工作人员感到室温舒适的范围; 3、出现静电荷; 4、金属腐蚀; 5、水汽冷凝; 6、光刻的退化; 7、吸水性。

***室净化工程的施工步骤

***室净化工程的施工步骤。 了解一下***室净化工程的施工步骤 　　1、控制气流，***室内含有一定的气流，简单的说有很多***物质在空气中，我们要做的是把空气中***的物质过滤掉。 　　2、初级净化，在***室这一定的空间范围，我们要将此范围空气中的微粒子、***气体、***等污染物质排除，并将室内洁净度、压力、温度、气流速度、噪音、照明及静电控制在***室中。 　　3、温湿处理，由于气流速度的关系，在一定的范围内室内的温度、湿度会产生变化造成空气无法流通，因此我们要使用空调系统使气流流通，进而控制室内的温湿。 　　4、空气过滤，这里我们使用的是初效过滤器进行空气过滤。我们要将室内空气中≥0.5μm的微粒数过滤，将空气菌过滤，过滤容易产生化学反映的一些不必要的空气。 　　5、将过滤的空气送出房间，这里我们使用的是 净化管道送风，俗称：送风管道 　　6、再次进行空气过滤，这里我们使用过滤器进行过滤，让空气洁净度更加适应***室。 　　7、再次送风，我们使用送风口或FFU送风单元，再次将过滤后的空气送出***室。 　　8、将洁净气流送入***室。 　　9、正压送同风 　 10、回风，空调系统将局部环境中的风经过净化后再送回局部环境 　11、百叶管道 　12、初级过滤，再次循环。

食品包装无尘车间的测试：

1．送风量与排风量：如果是紊流洁净室，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净室，则要测量其风速。

2．各区之间的气流控制：为证明各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流动，必须检测：（1）各区间的压差正确；（2）门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流动。

3．过滤器检漏：对过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过：（1）损坏了的过滤器；（2）过滤器与其外框间的缝隙；（3）过滤器装置的其他部位而***室内。

4．隔离检漏：这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料***洁净室。

5．室内气流控制：气流控制测试的类型要依洁净室的气流模式——是紊流还是单向流而定。若洁净室气流为紊流，则必须验明室内没有气流运行不足的区域。若是单向流洁净室，则必须验明整个室内的风速和风向是符合设计要求的。

6．悬浮粒子浓度和微生物浓度：如果上述这些测试满足要求，则后对粒子浓度和微生物浓度（需要时）进行测量，以便验明其符合洁净室设计的技术条件。

7．其他测试：除了上述这些污染控制方面的测试以外,有时还必须进行下述一项或若干项测试：

◆温度◆相对湿度◆室内加热与冷却容量◆噪声值◆光照度◆振动值