***室空调系统清洁***

进入***室前，应将各种仪器设备安装完毕并擦拭干净。会擦拭时，不建议将失去纤维的织物材料用作清洁工具。作业结束后，应立即清除各种污垢，并将其分为防水、防污袋，密封后从污物通道中运出。擦拭各种设备，整理***室，避免长期呆在室内的灰尘污染空气。 当所有人员离开，***卫生健康定时去清洁，这样***室空调系统应继续运行15-20分钟，然后关闭层流空调，使室内空气洁净。每天在***前后，用***对无影灯、仪器车、台、***台、壁柜等设备的表面和地面擦拭一次，对工作人员穿的隔离鞋进行清洁消毒。每周对上述设备及地面进行一次清洁***。粗滤器、中滤器、回风口各清洗一次，保证滤尘效果。粗滤器、中效过滤器、回风网每2周定期用500mg/L含氯***（）湿洗，无菌切口率小于或等于0.2%。每月对洁净***部的空气和设备表面进行***培养取样，检测粉尘粒子数、噪声、温度和湿度，并对结果进行登记归档。粗滤器和中间滤器每6个月更换一次。每年更换过滤器。

无尘车间系统

室内的空气净化系统可分为水平层流，垂直层流和乱流，选择气流形式一则参照惯例，二则取决于房间的工作参数。

无尘车间洁净度与换气次数

房间的洁净度取决于单位时间的换气次数，因此慎密考虑房间的工作性质，以及生产工艺要求，再决定净化系统的技术参数。

结构

为了保证气流几乎不受干扰，就必须进行结构设计，必要的谨慎可以防止房间里任何地方的灰尘积。

无尘净化车间设计方案

要确定设计方案，必须先对房间的工作性质以及其中的气流条件进行认真的考虑，发尘量大的车间不宜采用地面送风形式，洁净度要求高的车间应尽可能远离其它车间。

洁净区：

需要对环境中尘粒及微生物污染进行控制的房间（区域），其建筑结构、装备及其使用均具有防止该区域内污染物的引入、产生和滞留的功能。

气锁间：

设置于两个或数个房间之间（如不同洁净度级别的房间之间）的具有两扇或多扇门的隔离空间。设置气锁间的目的是在人员或物料出入其间时，对气流进行控制。气锁间有人员气锁间和物料气锁间之分。

生物制药的净化室基本特征：是必须以尘粒和微生物为环境控制对象。

***生产车间洁净度共分四个级别：100级或10000级背景下的局部100级、1000级、10000级和30000级。

洁净室的温度：在无特殊要求下，在18~26度，相对湿度控制在45%~65%。

生物制药洁净厂房污染控制：污染源控制，散播过程控制，交叉污染控制。

净化室关键技术主要在于控制尘埃和微生物，作为污染物质，微生物是净化

食品包装无尘车间的测试：

1．送风量与排风量：如果是紊流洁净室，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净室，则要测量其风速。

2．各区之间的气流控制：为证明各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流动，必须检测：（1）各区间的压差正确；（2）门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流动。

3．过滤器检漏：对过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过：（1）损坏了的过滤器；（2）过滤器与其外框间的缝隙；（3）过滤器装置的其他部位而***室内。

4．隔离检漏：这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料***洁净室。

5．室内气流控制：气流控制测试的类型要依洁净室的气流模式——是紊流还是单向流而定。若洁净室气流为紊流，则必须验明室内没有气流运行不足的区域。若是单向流洁净室，则必须验明整个室内的风速和风向是符合设计要求的。

6．悬浮粒子浓度和微生物浓度：如果上述这些测试满足要求，则后对粒子浓度和微生物浓度（需要时）进行测量，以便验明其符合洁净室设计的技术条件。

7．其他测试：除了上述这些污染控制方面的测试以外,有时还必须进行下述一项或若干项测试：

◆温度◆相对湿度◆室内加热与冷却容量◆噪声值◆光照度◆振动值