管线***洁净室的隐蔽***方式
管线*** 洁净室的管线非常复杂,所以对这些管线均采用隐蔽***方式。具体隐蔽***方式有以下几种。 (1)技术夹层 a.顶部技术夹层。在这种夹层内一般因送、回风管的断面,故作为夹层内首先考虑的对象。一般将其安排在夹层的上方,其下安排电气管线。当这种夹层的底板可承受一定重量时,可以在上面设置过滤器及排风设备等。 b.房间技术夹层。这种方式和只有顶部夹层相比,可以减少夹层的布线与高度,可以省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道。在下夹道内还可设回风机动力设备配电等,某层洁净室的上夹道可以兼做上一层的下夹道。 1. 技术夹道(墙) 上下夹层内的水平管线一般都要转向为竖向管线,这此竖向管线所在的隐蔽空间即技术夹道。技术夹道还可以放置不宜在洁净室内的一些辅助设备,甚至还可以作为一般回风管道或静压箱,有的可安设光管型散热器。 这类技术夹道(墙)由于大多采用轻质隔断,所以当工艺调整时,可方便地进行调整。
食品包装无尘车间的测试:
1.送风量与排风量:如果是紊流洁净室,那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净室,则要测量其风速。
2.各区之间的气流控制:为证明各区之间气流运动方向正确,也就是从洁净区向洁净度差的区域流动,必须检测:(1)各区间的压差正确;(2)门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确,即从洁净区向洁净程度差的区域流动。
3.过滤器检漏:对过滤器及其外框要进行检验,以保证悬浮污染物不会穿过:(1)损坏了的过滤器;(2)过滤器与其外框间的缝隙;(3)过滤器装置的其他部位而***室内。
4.隔离检漏:这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料***洁净室。
5.室内气流控制:气流控制测试的类型要依洁净室的气流模式——是紊流还是单向流而定。若洁净室气流为紊流,则必须验明室内没有气流运行不足的区域。若是单向流洁净室,则必须验明整个室内的风速和风向是符合设计要求的。
6.悬浮粒子浓度和微生物浓度:如果上述这些测试满足要求,则后对粒子浓度和微生物浓度(需要时)进行测量,以便验明其符合洁净室设计的技术条件。
7.其他测试:除了上述这些污染控制方面的测试以外,有时还必须进行下述一项或若干项测试:
◆温度◆相对湿度◆室内加热与冷却容量◆噪声值◆光照度◆振动值
净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理,均应采用初效、中效、空气过滤器三三级过滤。100000 级空气净化处理,可采用亚空气过滤器代空气过滤器。
空气过滤器的选用布置和安装方式,应符合:初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器;中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节系统的正压段;空气过滤器或亚空气过滤器宜设置在净化空气调节系统末端,空气过滤的安装方式应简便可靠,宜检漏和更换;中效、亚、空气过滤器宜按额定风量选用;阻力、效率相近的空气过滤器宜设置在同一净化车间内。
确定集中或分散式净化空气调节系统时,应综合考虑生产工艺的特点和净化车间空气的洁净度等级、面积、位置等因素。凡生产工艺连续、无尘室或净化车间面积较大时,位置集中以及噪声控制和振动控制要求严格的洁净室,宜采用集中式净化空气调节系统。
基本安全问题。
请避免使用高速粉尘源和来源。请勿使用挥发油,稀释剂,腐蚀性溶剂等清洁机壳,避免损毁涂料层或变色。
在以下场所不准使用低温,高温,高湿,冷凝,灰尘和有油烟和雾的地方。
风淋室的内墙由不锈钢制作而成,带镜子。请勿用手或东西划伤面板,否则会影响外观。
每天用抹布对空调箱体外观面及附属管道仪表进行的清洁,导致设备清洁明亮。对设备上的油渍胶类要用抹布醮洗洁精擦去后,再用饮用水干净,不留印迹。
每次替换初效中效过滤装置后,应把空调机组内部壁板风机加热装置冷却器散流板进行的清洁,擦净灰尘污垢油渍,不能留有死角,而后再安装初效和中效过滤装置。
每半月应对系统内部清洁一次,先用湿抹布对内部进行,再用干抹布进行的洁。替换过滤装置时,应把安装过滤装置的四框和附近用湿的洁净抹布干净,而且要重复三次,后应马上安装过滤装置。
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