管线***洁净室的隐蔽***方式

管线*** 洁净室的管线非常复杂，所以对这些管线均采用隐蔽***方式。具体隐蔽***方式有以下几种。 （1）技术夹层 a.顶部技术夹层。在这种夹层内一般因送、回风管的断面，故作为夹层内首先考虑的对象。一般将其安排在夹层的上方，其下安排电气管线。当这种夹层的底板可承受一定重量时，可以在上面设置过滤器及排风设备等。 b.房间技术夹层。这种方式和只有顶部夹层相比，可以减少夹层的布线与高度，可以省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道。在下夹道内还可设回风机动力设备配电等，某层洁净室的上夹道可以兼做上一层的下夹道。 1． 技术夹道（墙） 上下夹层内的水平管线一般都要转向为竖向管线，这此竖向管线所在的隐蔽空间即技术夹道。技术夹道还可以放置不宜在洁净室内的一些辅助设备，甚至还可以作为一般回风管道或静压箱，有的可安设光管型散热器。 这类技术夹道（墙）由于大多采用轻质隔断，所以当工艺调整时，可方便地进行调整。

在电子车间净化工程的设计、安装、选择净化设备与彩钢夹芯板的时候有哪些需要注意的要点呢?这些看起来不太重要的细节，却往往大大的影响了电子净化车间的净化效率与洁净度。而且这些注意要点，不仅在电子净化车间中适用，在食品加工厂、制药净化车间、无尘无菌室中同样适用，那么在电子车间中有哪些注意要点呢?

首先，便是净化厂房的隔断、顶板、墙面的彩钢板板材的选用，一般采用50mm厚的夹芯彩钢板较为适应，不仅美观，而且刚性强。在地坪选材方面，一般电子车间厂房选用静电的环氧树脂或者PVC地坪较多。在送风口的选择上，一般在要求较高的洁净室中，可以选择液槽送风口，在冲孔网板可以选择采用烤漆铝板，这样不容易积尘，不易生锈，而且清洁起来更加方便。

换气次数一般性空调系统的换气次数每小时只需 8~10 次，而工业洁净室中的换气次数级别也要12 次，级别则需几百次，显然，换气次数的差别造成风量能耗的巨大差异。设计中，在洁净度准确***的基础上，要保证足够的换气次数，否则运行结果不达标，洁净室抗干扰能力差，自净能力相应加长等等一系列问题就得不偿失了。

静压差不同级别的洁净室与非洁净室之间不能小于 5Pa，洁净室与室外不能小于 10Pa 等等一系列要求。控制静压差的方法，主要是供给一定的正压风量，设计常采用的正压装置为余压阀、压差式电动风量调节器和回风口处装设空气阻尼层。近年来，设计中常采用不设正压装置而在初调试中，使送风量大于回风量和排风量的方式，并相应配设自动控制系统也能达到同样效果。