净化车间里面有些主要的安装设备

净化车间里面有些主要的安装设备是我们一定要采取的，这样可以基本保证我们净化车间的无尘性，减少一定的人或物品进入车间带进来的菌尘，下面为大家简单介绍一下，希望各位车间厂家能够采取意见。 1.天津净化车间进风需要安装，新风过滤箱，***净化空调末端有送风口，有必要时还装有净化增压箱。 2.净化车间回风系统要安装，回风口，过滤初效器，中效回风箱。 3.进入净化车间之前进入缓冲区，缓冲区门安装电子互锁，更衣处放置洁净储衣柜，空气清新机。 4.人和货物进入车间必须经过，风淋室，货淋室，传递窗主要传递小物品。 5.在净化车间内局部需要达到10-1000级地方安装垂直层流工作台，层流罩（FFU），洁净棚（可移式净化工作棚），自净器。 6.测试洁净室洁净度用，激光尘埃粒子计数器。

***室空调系统清洁***

进入***室前，应将各种仪器设备安装完毕并擦拭干净。会擦拭时，不建议将失去纤维的织物材料用作清洁工具。作业结束后，应立即清除各种污垢，并将其分为防水、防污袋，密封后从污物通道中运出。擦拭各种设备，整理***室，避免长期呆在室内的灰尘污染空气。 当所有人员离开，***卫生健康定时去清洁，这样***室空调系统应继续运行15-20分钟，然后关闭层流空调，使室内空气洁净。每天在***前后，用***对无影灯、仪器车、台、***台、壁柜等设备的表面和地面擦拭一次，对工作人员穿的隔离鞋进行清洁消毒。每周对上述设备及地面进行一次清洁***。粗滤器、中滤器、回风口各清洗一次，保证滤尘效果。粗滤器、中效过滤器、回风网每2周定期用500mg/L含氯***（）湿洗，无菌切口率小于或等于0.2%。每月对洁净***部的空气和设备表面进行***培养取样，检测粉尘粒子数、噪声、温度和湿度，并对结果进行登记归档。粗滤器和中间滤器每6个月更换一次。每年更换过滤器。

◆电子制造厂万级洁净室内的噪声级（空态）：不应大于65dB(A)

◆电子制造厂洁净室垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。

◆电子制造厂洁净室与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa

◆电子制造行业万级洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的值：

◆补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。

◆保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。

◆电子制造行业洁净室净化空调系统加热器，应设置新风，超温断电保护，若采用点加湿时应设置无水保护，寒冷地区，新风系统应设置防冻保护措施。无尘室的送风量，应取下面三项值：1：保证电子制造厂无尘室空气洁净度等级的送风量；2：根据热，湿负荷计算确定电子厂洁净室的送风量；3：向电子制造厂洁净室给的新鲜空气量。

食品包装无尘车间的测试：

1．送风量与排风量：如果是紊流洁净室，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净室，则要测量其风速。

2．各区之间的气流控制：为证明各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流动，必须检测：（1）各区间的压差正确；（2）门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流动。

3．过滤器检漏：对过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过：（1）损坏了的过滤器；（2）过滤器与其外框间的缝隙；（3）过滤器装置的其他部位而***室内。

4．隔离检漏：这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料***洁净室。

5．室内气流控制：气流控制测试的类型要依洁净室的气流模式——是紊流还是单向流而定。若洁净室气流为紊流，则必须验明室内没有气流运行不足的区域。若是单向流洁净室，则必须验明整个室内的风速和风向是符合设计要求的。

6．悬浮粒子浓度和微生物浓度：如果上述这些测试满足要求，则后对粒子浓度和微生物浓度（需要时）进行测量，以便验明其符合洁净室设计的技术条件。

7．其他测试：除了上述这些污染控制方面的测试以外,有时还必须进行下述一项或若干项测试：

◆温度◆相对湿度◆室内加热与冷却容量◆噪声值◆光照度◆振动值