电子制造业洁净室的特点:

洁净度等级要求高

风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控

照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求极其严格。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内极易产生静电，造成CMOS集成损坏。一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间（特殊洁净车间有相关温湿度规定）。这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适。芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。

◆电子制造厂万级洁净室内的噪声级（空态）：不应大于65dB(A)

◆电子制造厂洁净室垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。

◆电子制造厂洁净室与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa

◆电子制造行业万级洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的值：

◆补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。

◆保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。

◆电子制造行业洁净室净化空调系统加热器，应设置新风，超温断电保护，若采用点加湿时应设置无水保护，寒冷地区，新风系统应设置防冻保护措施。无尘室的送风量，应取下面三项值：1：保证电子制造厂无尘室空气洁净度等级的送风量；2：根据热，湿负荷计算确定电子厂洁净室的送风量；3：向电子制造厂洁净室给的新鲜空气量。

十万级高洁净车间：指洁净级别，可以理解为无尘室，但是无尘室也是需要换气的，换进去的空气需要经过净化室净化，再送到无尘室。100000（10万）级要求每小时换气15-19次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。净化车间洁净度级别：百级＞千级＞万级＞十万级＞三十万级

净化车间的洁净级别其实就是说值越小，净化级别越高，洁净度越高造价也越高。十万级净化车间就是指空气洁净度为十万级的洁净车间，也就是车间内每立方米的微粒控制在10W以内，食品车间要达到10万级。那么我们需要怎样才能判别净化车间的级别是否达标呢？河南鸿泰净化工程公司和大家分享具体内容。

首先我们要明确的是十万级净化车间标准：

十万级净化车间标准一：尘粒***大允许数≥0.5微米的粒子数不超过350万个，≥5微米的粒子数不超过2万个。

十万级净化车间标准二：微生物***大允许数，浮游菌数不超过500个/m；沉降菌数不超过10个/培养皿。

环氧玻纤树脂地板

特性：能提高地板基体的强度与整体性、粘接力强、不易龟裂、防漏水、防腐性能***、不易老化、美观易清理。

适用范围：要求加强抗拉力的水泥地面或防强酸、强碱、化学溶剂、防腐蚀的一楼地面及排水沟等。

施工步骤：

1.素地处理：先磨去原地面上的杂物，使地面粗糙，再除尘；

2.底涂：将配好的底涂料用镘刀批刮在除尘干净的地面上；

3.玻纤层：待底涂干化后，将玻纤布铺在地面上，再将树脂倒在玻纤布上，用镘刀批刮均匀；

4.中涂：待玻纤层树脂固化后，再用磨机磨去突起的毛刺，然后清扫、除尘，再将调配好的中涂料用镘刀平镘在玻纤层上；

5.面涂：待中涂完全固化后，用磨机把表面打磨粗糙，除尘、清扫，再把配好的面涂料用镘刀平镘在中涂上。