破碎机产量低的原因有哪些？

造成破碎机产量低的原因有很多种，如待破物料的硬度、湿度、细度等，还有一些因为设备本身质量问题造成的产量低下。

因为待生产破碎的物料条件是一定的，即物料的硬度和韧性条件固定，在使用破碎机的过程中，一定要按照设备的说明书来装填物料；物料的湿度过大，设备的内部易粘附，也易在物料的输送的过程中造成堵塞，从而造成设备的效率低下，如果物料过湿，应先对其进行烘干处理后，再进行破碎工作；物料在被磨后的细度要求越高，破碎机的磨粒能力就相对减小了，从而造成效率低下。

破碎机电机的接线位置反向，影响电机的工作；破碎机的排料口尺寸小，生产产量下降还会形成排料口阻塞，因此需要调大排料口的尺寸大小；破碎机的衬板发生移位现象也会影响设备的工作状态和工作效率，要确保衬板位置合适；破碎机在使用一段时间之后，衬板结构与轴承磨损加大工作间隙，轴承在外圈发生相对转动，使得产量降低，可以经常检查衬板和轴承的磨损状况并及时更换。

破碎机具有节能，***，体积小，功率大，粒径均匀的优点。 壳体广泛用于矿物加工，化学工业，制砂和陶瓷等破碎过程。 该机具有独特的功能，可灵活控制滚筒的破碎力，可根据不同的材料和机械操作条件进行调整，可随时调整一些事故。 滚轮可以正向和反向操作，检查机器的运行状态，纠正和调整一些事故。 在破碎行业快速发展的同时，绿色环保正在逐步纳入关键发展问题，需要强有力的技术支持。 由于破碎机在生产中起着关键作用，因此相对较破碎机和环境保护非常重要。

破碎机的振动在运行过程中加剧，表明磨损部件与转子之间可能存在不平均的磨损，这是由非对称转子和材料引起的不平衡状态或松动引起的。 滑轮套。 在去除正常振动之后，可以休止检查。另外，安装在破碎机上的振动开关可以设置为在检测到不平衡振动时发生设备损坏和人身伤害之前主动休止。 当破碎砂光机进给时，通常会泛起约30~60s的不平衡过程。 在这种情况下，不能休止进给，并且尽可能地增加进给量直到振动降低。