选择合适的吸入条件,是保证泵能正常工作的关键。泵抽送浆体时,渣浆泵,系统中任何一点压力决不允许低于该温度下的液体汽化压力。因此,须保证在泵的吸入口有足够的压力,使浆体能克服吸入口、吸入管道和叶轮入口等处的压力损失,并使浆体连续不断地送入叶轮。但注意不要有让气泡进入叶轮,渣浆泵厂家,否则浆体的连续性就会遭到***,渣浆泵泵业,若入口管路或叶轮被堵塞,也同样会阻止大量的浆体进入。
泵的工作点是在效率点附近,具体要求是:渣浆泵允许的工作范围是设计流量(p )的0.6~1.2之间,合理工作范围值推荐在0.7~1.1 p 之间,好的运行工作点是设计点或接近设计点(一般为产品样本3组数据的中间),且偏离设计点越小越好,在效率点以左附近工作。
工作原理
在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗形泵壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了一定的真空,由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中。
结构
渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种,在钢铁企业主要用于转炉除尘水、高炉煤气洗涤水、连铸浊环水和轧钢浊环水等系统的泥浆输送。
(1)泵头架构。泵体采用双层泵壳(内外双层金属结构),双泵壳外壳结构为垂直中开式,出水口位置可按45°间隔,旋转8个不同位置安装使用。为有效防止轴封***,采用动力密封、填料密封或机械密封组合形式。叶轮与后护板问设有迷宫式间隙密封,极大地降低了浆体向填料箱***量,有力地保证了密封的可靠性。叶轮设有背叶片,及时排出回流浆体,从而提高了容积率,降低了回流及冲蚀,提高了过流部件寿命。为便于检修及拆卸设有拆卸环,避免了因不能拆卸而造成割轴现象。
(2)托架结构。托架结构为水平中开式,为延长轴承的使用寿命,从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向力和轴向力合理分布,且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等,从而达到了轴承低发热、高寿命的要求。
(3)轴封形式。轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用。可防止空气***泵内和大量水从泵内渗漏出来。离心渣浆泵的密封形式通常采用的是副叶轮加填料密封,副叶轮加填料密封是流体动力密封,靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏,同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入,又用背叶片和水封环降低填料处的压力,石家庄渣浆泵,有防止杂质进入密封的作用。
现离心式渣浆泵存在的不足
离心式渣浆泵作为企业生产设备链中的重要环节,其运转性能直接影响整个企业运转的状况和经济效益。随着固体颗粒水力输送技术的不断发展,离心式渣浆泵应用越来越广泛,性能要求也越来越高,但是由于离心式渣浆泵一般在强磨蚀状态下工作, 并加上渣浆泵本身质量和外部条件的原因,其承载能力、旋转精度和减摩性能等会发生变化,当泵的性能指标低于使用要求而不能正常工作时,渣浆泵就发生失效,严重情况下将恶化泵内流动特性及外特性,缩短渣浆泵的实际使用寿命,并使生产效率降低,加大耗能和设备的***,进而影响企业生产的发展。
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