液下渣浆泵设计原则：

1.***节能。泵的耗电量巨大，约占***耗电总量的25％。与传统结构的渣浆泵相比，采用两相流动理论设计的液下渣浆泵，可提5～8个百分点，经济效益显著。

2.抗磨节材。采用两相流动理论设计的水力型线与介质的运行轨迹极大限度地吻合，液下渣浆泵厂家，减少了冲击磨损。同时，选用耐磨材料可减轻固体颗粒对泵体的冲刷磨损。

3.通过能力强。抽送的介质中往往含有较大的固体颗粒，为防止堵塞，喉部尺寸、隔舌间隙、叶轮进出口等过流断面面积的设计要考虑输送颗粒的大粒径。

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液下渣浆泵厂家过流件采用高铬耐磨合金材质，具有节能、寿命长、重量轻、结构合理、运行可靠、振动小、噪音低、维修方便等特点。适用范围：ZJL液下泵广泛用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等行业，主要用来输送含有固体颗粒的磨蚀性浆体，其固液混合物的重量浓度可达45%~60%。

如何改善液下渣浆泵的磨损

1.考虑介质特性合理选用材料：液下渣浆泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，液下渣浆泵厂家选型，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类材料，液下渣浆泵厂家配件，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。

2.蜗壳和叶轮合理匹配：液下渣浆泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度小，否则磨损会很严重。

3.采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。

4.采用合理的叶轮几何参数：为满足所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，液下渣浆泵厂家出售，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，防止堵塞。

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