对于轴承杂音，应在电动机运行中经常。

方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的'沙沙'声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。

　　(1)轴承运转时有'吱吱'声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。

　　(2)若出现'唧哩'声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。

　　(3)若出现'喀喀'声或'嘎吱'声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。

　　3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分以下几种情况处理。

　　(1)周期性'啪啪'声，为皮带接头不平滑引起。

　　(2)周期性'咚咚'声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。

　　(3)不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起。

电机维修工艺流程

电机分解后查明故障，确定维修方案。

1)电机维修完整性描述。

2)分解过程中记录:轴的直线性;联轴器、轴伸键椿测量;轴承、轴承盖、轴承室完好性:端盖、风扇罩、风扇及附件完好性。将分解下的各零部件清洗后集中置于一处，发现零件破损及时与客户沟通确认补修。分解后定子绕组故障处理。

1)定子绝缘电阻测量。

2)利用摇表、测量灯、万用表等仪器对定子绕组故障诊断。

3)对定子绕组引出线电缆、绕组间联线、绕组端部等出现的断开、接地、相间故障进行判断排除。若经过测试可以达到原预定性能则可以重新装配试运转，经过试运转若能达到原定性能即可安排出厂工艺。

4)若定子绕组故障点不能简单排除的则拆除故障绕组，应遵循“谁下线谁测绘绕组数据”的原则，通过资料验证记录数据，必要时应多人会诊确定重绕方案。

5)根据重绕定子绕组方案进行铁芯修理;绕制线國(首件应试嵌) ; 制作槽绝缘相间绝缘、层间绝缘、槽楔、电缆线。嵌线接线后根据散嵌绕组绝缘规范进行半成品电气检查和绕组几何尺寸检查。

定子绕组重绕、嵌线、接线后，经检查合格进行VIP浸漆烘干。按原分解电机记号进行总装配。用手转动轴伸，应能灵活转动。电气试验时记录试验数据、填写试验报告。

经电气试验数据证明电机维修能达到预定性能准予出厂。根据用户的要求喷漆，干燥后送往用户。

从拆除的绕组中，选择不同跨距的线圈为样板，在内层抽出一根周长小的漆包线，也包括同一个线圈被錾除的部分，作为确定绕线模板周长的依据。也可将这两段线测量其长度，并按测量结果为周长。用漆包线做一个圈，按原来的跨距放在铁芯线槽内，检验两个端头长度是否合适，稍作修正后按照这个周长确定线模的大小。裁好线槽纸，制作好槽楔用的竹材，把电动机定子放到工作台上，在工作灯下仔细检查线槽两端，看槽内是否存有***，槽口有无变形或有毛刺。如发现上述同题，可用清槽刀或钢锯条清除***，用改锥或压脚对槽口，天津水泵维修价格，用锉刀修去毛刺。把裁好的绝缘纸两边多出槽口的部分，用手折一下放入线槽内，使折过的部分分开露出槽口。

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