PE管材焊接接头质量问题

PE管材电熔接的质量问题主要是“假焊”。大致有六个原因:

(1)当电熔套管两端与PE管连接时，不使用专用固定夹具使PE管接口保持“同心”。强制装配导致界面间隙不均匀，高勒PPR给水管***，减少了界面焊接面积;点击这里施工技术

(2)电熔套管管件与PE管材并非来自同一厂家，且管件与附件设备存在兼容性问题;

(3)不进行氧化层刮擦或刮擦不均匀，导致PE管材端圆度不均匀，界面间隙不均匀，焊接错误;

(4)在熔合过程及冷却时间内移动接头;

(5)为赶时间，冷却过程未在自然状态下进行，喷水或强制风冷;

(6)插入电熔丝接头的管体长度不足，可能导致焊件不焊透。

外表面划痕

原因：直径设置，支承板或密封圈用砂石

解决方案：清洗施胶套管、支撑板或密封圈

外表面水线

原因：施胶套管部分水孔堵塞，高勒PPR给水管，导致部分水孔水量过大。

解决方法：清洗施胶套管

内壁开槽(常在厚管道中发现)

原因：墙太厚，熔体无法冷却和流动。

解决方案：尝试中心冷却系统，高勒PPR给水管销售，降低口部和芯部的温度。

管道壁厚不均

原因：1、螺栓松动，口、芯间隙调整不当；2 、口部或芯部温度不均匀，导致物料流动不一致；3、直径设置套与口不一致，螺旋分梭或筛网堵塞。

解决方案：1、拧紧螺栓或调整间隙； 2、 检查加热环和温度传感器；调整设置套筒和中间折梭或屏风。

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