





3pe防腐钢管的相关知识我们已经说过不少了,差不多已经很了,今天我们再次的根据3PE防腐钢管的管道结构以及其相关的性能进行讲解,其中3PE防腐钢管结构:层环氧粉末(FBE>100um),第二层胶粘剂(共聚胶)170~250um,第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。这三种材料紧密融合在一起,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
而当前市场上使用的3pe防腐钢管是指在不同的工作环境中使用,为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯(3PE)以达到管道防腐,3PE防腐钢管使用寿命延长3-5倍。
加强级3pe防腐钢管具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源,减少成本,保护环境。很强的耐腐蚀能力,施工方简有速,使用寿命可达30-50年。在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,地埋式3pe防腐钢管,PE吸水率低(低于0.01%)。同时具备环氧强度高,PE吸水性低和热熔胶柔软性好等,有很高的防腐可靠性,但是3PE除了相关的优点比较多以外,其还是有相对的缺点,其缺点是:与其它补口材料成本相比,费用高。
从3pe防腐钢管在后期的发展行情分析来看,我国对于3PE防腐钢管的需求是非常可观的。在我国,国标3pe防腐钢管,三层PE已在石油系统得到应用。我国已建成的陕京管道及库鄯输油管道,近******工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。对于后期的发展,钢管公司必须把握好3PE防腐钢管的行情有

一.制作3pe防腐钢管的技术要点
主要技术关键在中频加热和挤塑过程中的温度、挤出量与行走速度控制,中频温度主要控制在220℃范围内,其作用是使环氧粉末熔化在钢管表面,形成≥80μm防腐层。中间是共聚物底胶,机头温度190-200℃范围内,机身温度控制在150-210℃范围内,其作用是将底层环氧粉末与外层PE材料进行粘结。PE挤塑机头温度控制在210-230℃范围内,机身温度控制在180-240℃范围内,其作用是将PE材料熔化后,直埋3pe防腐钢管,在机头形成膜带缠绕在旋转的3pe防腐钢管管道上。管线在防腐过程中的行走速度控制为1.67米/分钟。
二、取得成果及创新点
经过技术人员和全体作业线员工的全体努力,实现了对φ60管线3PE防腐钢管的生产。
1.细微调整轮距
小口径钢管采用螺旋缠绕施工时很难将螺距调整到合适的尺寸,致使粘结剂和聚乙烯片多层重复缠绕造成防腐层超厚和材料的浪费。作业线人员精心测量,采用测量10次取平均值的方法,使达到小口径管线的生产要求。
2.细微调整角度
由于小口径钢管质量轻、弯曲度大,螺旋前进过程中出现打滑、上下跳动、稳定性差,易造成施工中缠绕涂敷不均匀,侧向缠绕的底胶及聚乙烯缠绕片拉伸比不同,甚至将缠绕片拉断而产生废管现象,严重影响了产品质量。作业线人员统一调整,采用传输系统统一试车的原则,确保角度一致。

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