双层环氧粉末防腐钢管实体厂家施工及贮存

双层环氧粉末防腐钢管实体厂家（1）涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa 2.5级，以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。 　（2）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。 　（3）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。 　（4）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。

双层环氧粉末防腐钢管实体厂家的新工艺

目前国内外普遍采用的双层环氧粉末防腐钢管实体厂家就是采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，环氧粉末指的就是一种热固性、***涂料。

固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学腐蚀性和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力，这种涂料为的固体，无溶剂，无污染，粉末利用率达到了以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。

双层环氧粉末防腐钢管实体厂家许多性能优异的防腐蚀涂料只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防腐蚀保护作用，防腐蚀涂层必须超过其临界厚度，才能够发挥保护作用，环氧粉末***是采用静电喷涂工艺涂敷，由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰。

环氧粉末的浸塑始终还是没有广泛的运用，近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广开来。

双层环氧粉末防腐钢管实体厂家的制造流程

双层环氧粉末防腐钢管实体厂家在发达***现已被广泛运用并且比较老练，环氧粉末一直是选用静电喷涂工艺涂敷。因为环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运,用。近年来随着环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，霸占了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推行。

　　选用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料,一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和***加工而成。钢管在喷漆前先通过抛丸处理和中频预热，再选用静电喷涂办法将环氧粉末涂料喷涂在加热的钢管外表上，熔融粘结在钢管外表，固化构成涂层。FBE涂层-般一般为一次成膜结构环氧粉末涂料出产质料包含:环氧量在之间、分子量散布较窄的固体环氧树脂，在天然温度条件下无反响活性、在高温下反响敏捷的固化剂，催化剂及助催化剂，此外还有流平剂、颜填料。

　　双层环氧粉末防腐钢管实体厂家环氧粉末涂层:涂层的致密结构决定了它很强的防腐性,螺旋钢管的优势环氧分子的极性结构决定了它很强的附着性，是一种防腐效果好的涂料。只是涂层薄而脆，在吊装、运输、堆放过程中机械碰伤的可能性很大，且环氧结构抗紫外线能力很差，不适合管道外壁、外表面涂装。聚乙烯和环氧虽然都具有优良的耐腐性，但是聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差，环氧树脂属于极性分子，有友通基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业搭配。涂塑钢管行业由早的内外聚乙烯，由于附着力问题,发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，升级到防腐——3PE外防腐熔结环氧粉末内防腐管道。