环氧粉末防腐钢管的制造流程

环氧粉末防腐钢管在发达***现已被广泛运用并且比较老练，环氧粉末一直是选用静电喷涂工艺涂敷。因为环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运，用。近年来随着环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，霸占了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推行。

　　选用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和***加工而成。钢管在喷漆前先通过抛丸处理和中频预热，再选用静电喷涂办法将环氧粉末涂料喷涂在加热的钢管外表上，熔融粘结在钢管外表，固化构成涂层。FBE涂层-般一般为一次成膜结构环氧粉末涂料出产质料包含:环氧量在之间、分子量散布较窄的固体环氧树脂，在天然温度条件下无反响活性、在高温下反响敏捷的固化剂，催化剂及助催化剂，此外还有流平剂、颜填料。

　　环氧粉末防腐钢管环氧粉末涂层:涂层的致密结构决定了它很强的防腐性，螺旋钢管的优势环氧分子的极性结构决定了它很强的附着性，是一种防腐效果好的涂料。只是涂层薄而脆，在吊装、运输、堆放过程中机械碰伤的可能性很大，且环氧结构抗紫外线能力很差，不适合管道外壁、外表面涂装。聚乙烯和环氧虽然都具有优良的耐腐性，但是聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差，环氧树脂属于极性分子，有友通基团在一定温度下，易与钢管发生反应，单层环氧粉末防腐钢管，附着力极强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业搭配。涂塑钢管行业由早的内外聚乙烯，由于附着力问题，发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，升级到防腐——3PE外防腐熔结环氧粉末内防腐管道。

环氧粉末防腐钢管的连接方式
环氧粉末防腐钢管 (一).焊接连接：直接将钢管用电焊方式进行焊接，简单易行，适用于较短的连接距离。(二).法兰盘式连接：简单易行，易于更换，必须按照设计要求和工程技术要求的压力选择法兰盘。1.法兰盘连接螺栓直径、长度应符合要求规范，法兰盘紧固好的螺栓外露丝扣一般应在2-3扣，不宜大于螺栓外径的1/2。2.法兰盘连接衬垫应采用厚度为3mm橡胶垫，供热、蒸汽、生活用水的管道应用厚度3mm的石棉垫，垫片要与管壁同心，不得偏放。（三）車丝式连接：1.車丝时，保证螺纹长度、牙形、牙高等参数均符合相关标准的工艺要求。2.钢管車丝连接时，应在连接的外丝扣上或管件内丝扣里添加适应的填充物，起到密封和养护管口的作用，同时便于检修时拆卸。填料缠好后，用手拧2-3扣螺纹为宜，环氧粉末防腐钢管，然后再用管钳将管件拧好3-4扣，再余留2-3扣，余留部分的外螺纹应做防腐处理。（四）沟槽式连接此种连接操作方便，应符合CECS151：2003中国工程建设标准化协会标准《沟槽式连接管道工程技术规程》。

环氧粉末防腐钢管的广泛适用范围解析：

环氧粉末防腐钢管主要用于：埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水文献表明，过去5年中***三层聚烯烃结构涂层失效的研究发现，引起FBE层附着力降低的主要原因，是涂层下呈圆形或半凹形的喷砂锚纹。同时，FBE涂层的典型涂装条件为角状喷砂锚纹，波峰与波谷的较小差值应为50μm。除锈质量的好坏，是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前一定要将它们除尽，环氧粉末防腐钢管价格，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为，因为它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。

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