3pe防腐钢管的制作流程

3pe防腐钢管

3pe防腐钢管的制作流程 ：

1、外观检查，加工前，一般应由熟练工人对钢管进行目测分析，逐根检查，若钢管存在严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，则为不合格产品，必须退回；检查螺纹管口，当管口出现扁口时，要及时修复，无法修复的则按照报废品处理。

2、管件除锈，将要进行防腐处理的钢管运至作业线的上官平台，并进行火炎加热处理驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等，控制其温度在40到60摄氏度之间，用PW-380钢管抛丸除锈机进行除锈，3pe防腐钢管，并在之后对钢管进行进一步处理，清理掉铁锈、油污、氧化皮等，3pe防腐钢管的用途，同时对不合格的地方进行打磨。

3、经打磨后，应用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理，并将其上残留的锈粉微尘处理干净，然后在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷。

4、钢管预热，在进行环氧粉末涂敷前，应***行预热处理，根据钢管管径，以及送进速度，选择合适的温度，但要注意，不能超过275度。

5、胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕，在环氧粉末胶化过程中进行

胶粘剂的涂覆；进行侧向缠绕工艺时，要保证聚乙烯层表面的完好，并对搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯进行完全辊压密

实。

6、循环水冷却，如何选购3pe防腐钢管，在钢管的防腐层的制作结束后，应冷却固定成型，采用循环水浇涂室对防腐完的钢管进行防腐层表层的冷却处理。

7、切割留头，用冷却水冷却钢管的防腐层，并按照规定对管端预留100-120mm的长度。

8、修磨管端留头，用钢丝刷对管端留头进行处理。

3pe防腐钢管的注意事项
3pe防腐钢管自三十年代3PE分化材料出生以来，1直作为1种优胜的绝热防腐材料而得到麻利开展，其运用领域也愈来愈遍及，更由于其施工繁缛、节能防腐成效清楚而被多量地用于种种供热、制冷、输油、输汽等种种管道。多量地用于种种供热、制冷、输油、输汽等种种管道。3pe防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引入的***的防腐技能。它的全称为熔结环氧、挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm)，中间层为胶粘剂(170到250μm)，面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8到3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的首要效果是：构成接连的涂膜，与钢管外表直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离功能；与中间层胶粘剂的活性基团反响构成化学粘结，确保全体防腐层在较高温度下具有杰出的粘结性。


保温3pe防腐钢管指的是钢管在不同的工作环境中保证工作钢管内温度与表面温度同时为减缓或防止在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的保温防腐措施。 　　保温3pe防腐钢管的性能优点： 　　1、保温性能好，3pe防腐钢管加工方式，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。 　　2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。 　　3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。 　　4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。 　　5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。


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