冷缩硅橡胶材料具有良好得弹性

相对地得绝缘是防止电荷由高电位往低电位爬得安全距离。型号中的省略原则：电线电缆产品中铜是主要使用的导体材料，故铜芯代号T省写，但裸电线及裸导体制品除外。冷缩硅橡胶材料具有良好得弹性,只要设计合理,其强大的回弹性既有足够的抱紧力。无论环境发生热胀或冷缩,冷缩附件都保证紧紧抱着电缆被抱的部位。这样就防止水和潮气的吸入,安全的内爬电距离就得到很好的保证,同时全冷缩电缆头的内爬距离在理论上只要70mm就足够了,处于更安全的考虑,仍然设计运行距离为90mm。热缩电缆头的收缩温度为100-140，只有在安装时，温度才可以满足它的收缩条件。当温度低时,由于电缆的热膨胀系数与热缩材料的膨胀系数不同,完全有可能在80以下的环境产生脱层,因此出现裂缝。这样水和潮气就会在呼吸的作用下进入,从而***系统的绝缘。但环境的条件发生变化时,由于没有硅橡胶那样的弹性,所以也会给安全带来影响,这就是热缩材料的缺点。

聚全氟乙(F46)绝缘不超过200°C,氟塑料及硅橡胶护

使用特性

1、交流额定电压：U0/U 450/750KV。

2、很高工作温度：聚全氟乙（F46）绝缘不超过200℃，可溶性聚四氟乙烯（PFA）绝缘不超过260℃

3、很低环境温度：聚护套：固定敷设-40℃，非固定敷设-15℃，氟塑料及硅橡胶护套：固定敷设-60℃，非固定敷设-20℃。

4、电缆安装敷设温度应不低于0℃（氟塑料、硅橡胶和复合护套电缆不低于-25℃）。

5、电缆允许弯曲半径：非铠装电缆很小为电缆外径的6倍，铜带屏蔽或钢带铠装电缆很小为电缆外径的12倍，氟塑料绝缘和护套电缆很小为电缆外径的8倍。

电缆故障产生的原因之一

电缆故障产生的原因之一是中间接头、终端头制作质量不高：

(a)剥离外半导层时，损伤下层绝缘或绝缘表面有半道微粒、灰尘等杂质，或者半导电层去除距离短，爬电距离不够，在试验或投入运行后，其中杂质在强大的电场作用下发生游离，产生电树枝。

(b)制作过程中，金属连接管压接质量不良，使接头接触电阻过大而发热，或热收缩过度等造成绝缘碳化，从而使绝缘层老化击穿，导致电缆接地或相间短路故障，同时有可能伤及附近的其它电缆。

(c)电缆接头工艺不标准，密封不规范，使绝缘内部受到潮气、水分的***，引起中间接头绝缘受潮劣化。严重情况下，电缆主绝缘内部大面积进水，导致主绝缘整体受潮绝缘降低，终发生电缆击穿故障。

(d)导体连接管处理工艺不良。导体连接管压接模具选用不合理，棱角打磨不平整，特别是在压接模具边缘处，局部有尖角、毛刺、突起，极易造成该部位电场不均匀，运行中产生局部放电，使绝缘老化，绝缘性能下降，发生击穿故障。

(e)安装尺寸错误，应力管安装位置太偏下或应力锥未有效与半道层断口搭接，造成电缆半导电断口部位应力没有可靠疏散，在试验或长期运行中，断口部位产生严重电晕放电，导致过热使绝缘降低，终导致击穿。

(f)电缆金属屏蔽层接地线连接不可靠，不满足接地电阻要求，造成接地电阻过大。当电缆受到过电压时，金属屏蔽层会产生较高的感应过电压，进而引起绝缘部分的老化击穿。

电缆使用注意规范:电缆线相互交叉时,高压线应在低压线下方

电缆使用注意规范：

1、电缆线相互交叉时，高压线应在低压线下方。如果其中一条在交叉点前后1m范围内穿管保护或用隔板隔开时，允许距离为0.25m。

2、与热力管道接近或交叉时，如有隔热措施，平行和交叉的距离分别为0.5m和0.25m。

3、津成电缆与铁路或道路交叉时应穿管保护，保护管应伸道或路面2m以外。

4、与建筑物基础的距离，应能保证埋设在建筑物散水以外。引入建筑物时应穿管保护，保护管亦应超出建筑物散水以外。

5、直接埋在地下的电缆与一般接地装置的接地之间应相距0.25~0.5m；直接埋在地下的埋设深度，一般不应小于0.7m，并应埋在冻土层下。