钢丝网骨架复合管由于自身性能较好经常被用于很多领域的施工中，当我们在施工的过程中会或多或少会遇到一些意料之外的问题。比如，400钢丝网骨架管规格，我们在对该复合管进行对接工作时就会出现很多的问题，但当我们将这些问题提前掌握到时候也就见怪不怪了。接下来我们就来了解一下复合管在对接过程中有哪些容易发生的问题：

　　1、两端连接端面错位

　　遇管材不圆正时，钢丝网骨架复合管与管件直径的偏差等。可调正管材安装方向或调正焊机机架上的夹紧螺栓，避免上述现象发生。

　　2、焊接翻边过大

　　因对接压力或吸热压力过大和吸热时间过长必然会出现上述现象。

　　3、焊接翻边过小

　　因对接压力过小或未加拖动压力及吸热时间过短就会有上述现象出现。

　　4、焊接翻边形状扁平

　　因加热板温度过低或钢丝网骨架复合管的对接压力过大易出现上述现象。

　　5、用手触摸铣削后的端面

　　在焊接前有意无意触摸铣削后的端面，造成端面污染，易发生脆性断裂现象。

　　6、取加热板时碰伤端面

　　在提取加热板的过程中碰伤端面，会影响连接强度、有可能出现泄漏现象。

　钢丝网复合管是现代比较流行的一种新型管材，它具有***的技术以及特殊的材质，因此产品性能非常的好。其实光是产品好是不够的，在施工的时候也需要我们严格的施工技术，如果技术不过关很容易产生爆管的现象。那么，造成爆管的原因有哪些呢？

　　1、在进行钢丝网复合管运输和使用过程中，不小心给尖锐物体管体。

　　2、在进行复合管试压过程中，受压的压力过大导致管材爆管。

　　3、生产过程中胶水和钢丝粘接不牢靠。

　　4、为了减少生产成本在钢丝网复合管的原料掺入过多的回料。

　　造成钢丝网复合管爆管的原因，主要还是在施工过程中产生的，比如运输的过程中发生碰撞，在试压时压力过大等等都会造成爆管的现象。那么，我们既然以及了解了爆管的原因，就要使用的过程中避免这些现象的发生，从而减少产品的浪费。

钢丝网骨架塑料复合管大家都知道，用途较为广泛，并且实用性能相对比较稳定，我们在对其进行焊接的工作后是需要进行水压的，这主要是为了防止焊接后漏水。这就需要我们能够熟练的掌握产品的打压试验曹操，那么下面我们来介绍一下在进行试验的时候有哪些需要注意的要点：

　　1.钢丝网骨架塑料复合管的压力试验须用水。严禁进体压力试验。

　　2.破碎试验前，除管件接头外，其它部位均需用土回填，并覆盖不小于半米的土厚。同时，固定好管井，注意破碎过程中管道受压后移动的现象。

　　3.向管道内注水加压时，严禁人员接近管道和接头，并保持一定的安全距离进行试验。

　　4.当管道被压下时，选择压降模式。其基本工作原理是：钢丝网骨架塑料复合管在加水时，在规定的压力下，应保持稳定压力1小时。在此期间，管道内压不应小于0.05MPa。然后，根据相关状态，管道规定压力应为该状态压力的1.15倍。观察管道内压2小时，压力不应降低0.3Mpa。

　　5.具体破碎试验方法可参照CECS17:2000和G***268-97标准。

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