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用于工程机械传统的耐磨钢一般为高锰钢,虽然高锰钢具有加工硬化性,但在其使用过程中受冲击应力作用以后有很强的硬化能力,所以只能在大的冲击载荷下发挥其作用,而对于冲击载荷不大的工况而言其硬度的耐磨性无法提高,而且高锰钢加工硬化后,其屈服强度并不高,在较大力的作用下,工件有时也会产生开裂,难以达到预期的使用寿命.

因此与高锰钢相比,近年来,低合金耐磨钢用于制作中小型机械材料,也同样在工程机械领域应用,延伸并扩大了高锰钢的使用范围,已被机械行业认可,并成为趋势.

堆焊耐磨衬板是指在钢板上直接堆焊高硬度，高合金的耐磨焊丝制造而成的耐磨衬板。与传统的耐磨衬板相比，传统耐磨衬板是由钢厂经过溶解、轧制制造而成，而这种新型的堆焊耐磨衬板生产经堆焊后载通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬，如输送机衬板、给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。

与普通钢板一样，耐磨钢板可用气割加工，具有良好的气割特性，为防止气割时钢板产生龟裂口，应选择合适的气体压力及氧气压力，并采用减低切割速度的方式。考虑到厚板和高硬度级别的裂纹敏***，切割前需进行在80~200℃预热.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。耐磨板的合金耐磨层在制作过程中加入了钒、钼等合金材料，因此可以在≤800℃的高温下使用和磨损。

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高分子NM360耐磨板两种耐磨损的表现方式：一是高应力磨损，二是凿削式磨损。对高应力磨损，高分子NM360耐磨板，要求衬板外表有尽可能高的硬度，以反抗磨料的压力，高分子NM360耐磨板适用范围，减轻外表脆化坠落的现象。一般是将锰和硅先加入，因为这样可以使脱氧的作用进一步加强，而且由于它们的价格比较低，早点加入可以保证后面加入元素的收得率。对凿削式磨损，要求高分子聚乙烯NM360耐磨板能承受必定的冲击载荷：球磨机衬板、铁锻和立窑用衬砖，因为受磨料发生的冲击力不大，因其磨损方式首要以高应力磨损为主所以在选材时，NM360耐磨板，以进步其耐磨性，首要考虑资料的硬度。