防腐工程之防腐涂漆

在金属表面除锈达到级别要求后就可以开始涂漆，按照先底漆、中间漆、面漆的顺序进行。

1、防腐漆料面漆颜色的选择 在设计施工图中，设计者都规定了底漆、中间漆、面漆的遍数、漆的名称及漆膜的厚度，在《管道、设备及平台扶梯涂漆技术规定》中也规定了各种管道面漆的颜色。但是对于塔、管架等钢结构的面漆，各单位都有一种习惯的要求。为此，甲方应制定一份面漆刷漆要求，发各施工单位，严格执行。

2、漆膜厚度的检查 乙方应严格执行图纸所要求的涂漆遍数及厚度，但在市场经济条件下，从成本方面考虑，也存在一些不可预料性。为此，对于漆膜的厚度也应***关注。对于漆膜的厚度一般 采用测厚仪进行测量监督，在无条件的情况下，涂漆时应跟踪督促检查施工单位确保涂漆的遍数，从侧面来保证漆膜厚度。

3、涂漆施工要求 （1）涂漆施工环境条件。环境温度5～38℃；相对湿度：厂房内≤80%，露天≤85%；钢板表面温度高于3℃以上。 （2）涂漆前表面预处理要求。需涂漆的所有构件必须进行表面预处理，包括去除油污、棱角打磨、清除焊瘤、焊渣和表面清理，得到无油、无水、无污物的洁净表面。（3）喷砂用磨料要求。钢砂必须清洁、干燥、无油污、无可溶性盐类等，如果受潮，应更换新砂或干燥达到要求后再使用。钢砂反复使用会有所破碎，产生灰尘，因此要经常筛分除去灰尘、杂物。 （4）涂料要求。涂料进场后检查标志、名称、型号、批号、生产日期、包装重量(容量)、数量等。核对无误后入库存放。按批号随机抽样送检。检验项目为固体含量、粘度、干燥时间、柔韧性、附着力等指标。 （5）其他要求。喷砂合格的工件应在4 h内涂漆，各道油漆涂刷之间的和时间间隔应与油漆说明书相符。超过时间间隔的应按要求对涂层表面进行处理。涂层在实际干燥前不得淋雨。同时距离焊缝要预留50～100 mm宽暂不涂漆，焊接完成后按涂漆要求分层涂漆。

防腐钢管的用处

饮用水专用防腐钢管就是指的是***防腐自来水钢管，它是使用国标螺旋钢管进行了饮用水管道防腐漆进行内外防腐处理后应用到供水管网当中的一种防腐螺旋钢管。

饮用水防腐钢管是一种内外防腐供水管，这也是针对***防腐自来水钢管的使用环境来讲的，它是一种供水埋地螺旋钢管，这样的产品的腐蚀是有两个方面而来，一为工作螺旋钢管的内部输送介质所带来的腐蚀，二为供水埋地螺旋钢管外部环境也就是土壤当中所含有的物质对自来水钢管的腐蚀。

***防腐自来水钢管是一种内外防腐螺旋钢管，从两个方面讲的是内壁上讲的是IPN8710饮用水防腐钢管、它是一种应用于供水管道当中的内壁防腐，它是使用国标螺旋钢管为基管，然后使用***饮用水专用防腐涂料IPN8710为一种防腐涂料，然后对螺旋钢管的内壁生成一种***、抗微生物生长的防腐涂料。

内外防腐供水管道的外部使用的是常见的一种比较传统的、但是其防腐效果比较好的三油两布防腐钢管 ，它是由环氧煤沥青防腐漆配合玻璃纤维布结合构成的一种5层一体的防腐层。这种防腐层可以有效的对抗土壤当中的微生物及相关的水、化学物等对供水管道从外进行腐蚀。从而在一定的程度上保证了自来水管道的有效长期使用，降低了供水管道的运营成本。

熔结环氧粉末分类：

1）按使用方法可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉。

2）按用途可分为：石油管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿抗静电通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻杆用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高盐水重防腐管道用粉等。

3）按固化条件可分为：快速固化、普通固化两种类型。快速固化粉末的固化条件一般为230℃/0.5~2min，zhu要用于管道外喷涂或三层防腐结构，由于固化时间短，生产效率高，适合流水线作业；普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5min以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。

熔结环氧粉末的防腐方法：

主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，减少孔隙，并在规定时间内固化，后用水冷却终止固化过程。