防腐标准

FBE环氧粉末防腐执行SY/T0315-1997《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》

2PE/3PE防腐执行SY/T0413-2002（试验）《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》

防腐表层除锈标准：钢管外表面喷砂除锈按GB/T8923-2008要求达Sa2 1/2级，钢管表面的锚纹深度在40-100μm。

防腐质量

影响钢管防腐层性能的因素较多，如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等，控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐管的成品率至关重要。

中国专利(一种钢管防腐水冷却方法)公布了一种钢管外部环形冷却装置，冷却效果有所提高，但仍然无法从根本上克服外部冷却方法导致的质量缺陷和焊道涂层厚度减薄。降低涂层厚度减薄的理想方法是从钢管内部进行冷却。

美国专利公开了一种钢管防腐内部冷却方法，该方法在钢管内部放入水泵，在钢管转动过程中向钢管内壁喷水，钢管和防腐层的冷却顺序为:钢管、FBE层、胶粘剂层和PE层。钢管传热速度快，可使钢管和涂层快速冷却，同时由于防腐层的冷却过程是从内向外，防腐层在冷却收缩时与管壁的粘接更好，防腐层的环向应力很小，焊道上防腐层减薄很微小，从而提腐质量并降低原料成本。但这种内部冷却方法实现难度较大。

防腐蚀重要性

设备、管道等常见的腐蚀是碳钢和低碳合金钢的腐蚀。不论管道是铺设在地上、地下或水下（包括海底），都要受到外界空气、土壤、水（特别是海水）对管道外壁的腐蚀，以及输送介质对管道内壁的腐蚀。外界空气特别是当空气中含有、等***气体时，将产生化学腐蚀。地下土壤也能产生化学腐蚀，地下杂散电流还能产生电化学腐蚀。海水是含有多钟盐类的电解质溶液，另外还含有溶解氧、海洋生物，其电阻率很小，故腐蚀速度比在土壤中快得多。在某些缺氧得土壤中，还会产生由厌氧***引起得***腐蚀。另外还有由金属表面产生物理溶解引起的物理腐蚀。

防腐工程之除锈

金属表面的防腐首先是除锈，除锈是保证防腐质量的关键和基础。如除锈质量达不到规范要求，涂漆后锈斑则很快就会暴漏出来，从而失去了防腐的作用，所以除锈是检查的***。 一般对于设备、管道的除锈要求：是在涂漆安装前，要按机械除锈Sa2.5级或手工除锈St3.0级进行除锈（设计要求）。

1、 机械除锈Sa2.5级：是非常彻底的喷射或抛射除锈。 标准：钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化铁皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，该表面显示均匀的金属光泽。 喷射也叫喷砂，一般采用石英砂或筛了的黄沙。由于成本问题，目前多采用筛了的黄沙。 抛射是采用无污染磨料抛射除锈新工艺。 机械除锈Sa2.5级除锈等级分1.0 2.0 2.5 3.0,别是3.0，只有高科技比较精密的零件或有特殊要求的才使用，一般除锈都是以2.5为标准。

2、手工除锈St3.0级：是非常彻底的手工和动力工具除锈。 标准：钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化铁皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。