防腐质量

HPCC(high performance comite coating)涂层系统。该工艺将环氧粉末、胶粘剂层和PE/PP层均通过静电喷涂涂装在钢管表面，可形成一种各层之间连续过渡的“分级结构”，各层之间没有明显的界面，粘接力更强，涂层厚度更均匀，并能消除焊顶和焊脚空穴，减小防腐层环向应力。美国专利US5178902在1993年公布了这种HPCC工艺，并在工程应用中取得了良好的效果，但由于粉末体的热传导慢，HPCC工艺很难获得厚的涂层，力学性能不如3PE。

加拿大百劭公司研发了一种结合HPCC工艺优点(分级结构均匀涂层)和传统3PE工艺优点(廉价、涂层较厚、力学性能***)的新工艺——多层聚烯烃涂敷。管世伟博士在中石油2008***管道项目技术与设备高层论坛会上的报告中提及了这种在材料和施工工艺控制上都有所创新的多层聚烯烃防腐系统。下面对多层聚烯烃涂敷新工艺进行介绍。

防腐工程之除锈

金属表面的防腐首先是除锈，除锈是保证防腐质量的关键和基础。如除锈质量达不到规范要求，涂漆后锈斑则很快就会暴漏出来，从而失去了防腐的作用，所以除锈是检查的***。 一般对于设备、管道的除锈要求：是在涂漆安装前，要按机械除锈Sa2.5级或手工除锈St3.0级进行除锈（设计要求）。

1、 机械除锈Sa2.5级：是非常彻底的喷射或抛射除锈。 标准：钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化铁皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，该表面显示均匀的金属光泽。 喷射也叫喷砂，一般采用石英砂或筛了的黄沙。由于成本问题，目前多采用筛了的黄沙。 抛射是采用无污染磨料抛射除锈新工艺。 机械除锈Sa2.5级除锈等级分1.0 2.0 2.5 3.0,别是3.0，只有高科技比较精密的零件或有特殊要求的才使用，一般除锈都是以2.5为标准。

2、手工除锈St3.0级：是非常彻底的手工和动力工具除锈。 标准：钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化铁皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

3PE防腐钢管的材质分析

3PE防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。

3PE防腐钢管的防腐层介绍

3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生***。就是因为它们采用了不同的外防腐层。

3PE防腐一般由3层结构组成：

层环氧粉末（FBEgt;100um）

第二层胶粘剂（AD）170～250um

第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm

实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。