防腐质量

HPCC(high performance comite coating)涂层系统。该工艺将环氧粉末、胶粘剂层和PE/PP层均通过静电喷涂涂装在钢管表面，可形成一种各层之间连续过渡的“分级结构”，各层之间没有明显的界面，粘接力更强，涂层厚度更均匀，并能消除焊顶和焊脚空穴，减小防腐层环向应力。美国专利US5178902在1993年公布了这种HPCC工艺，并在工程应用中取得了良好的效果，但由于粉末体的热传导慢，HPCC工艺很难获得厚的涂层，力学性能不如3PE。

加拿大百劭公司研发了一种结合HPCC工艺优点(分级结构均匀涂层)和传统3PE工艺优点(廉价、涂层较厚、力学性能***)的新工艺——多层聚烯烃涂敷。管世伟博士在中石油2008***管道项目技术与设备高层论坛会上的报告中提及了这种在材料和施工工艺控制上都有所创新的多层聚烯烃防腐系统。下面对多层聚烯烃涂敷新工艺进行介绍。

防腐工程之防腐涂漆

在金属表面除锈达到级别要求后就可以开始涂漆，按照先底漆、中间漆、面漆的顺序进行。

1、防腐漆料面漆颜色的选择 在设计施工图中，设计者都规定了底漆、中间漆、面漆的遍数、漆的名称及漆膜的厚度，在《管道、设备及平台扶梯涂漆技术规定》中也规定了各种管道面漆的颜色。但是对于塔、管架等钢结构的面漆，各单位都有一种习惯的要求。为此，甲方应制定一份面漆刷漆要求，发各施工单位，严格执行。

2、漆膜厚度的检查 乙方应严格执行图纸所要求的涂漆遍数及厚度，但在市场经济条件下，从成本方面考虑，也存在一些不可预料性。为此，对于漆膜的厚度也应***关注。对于漆膜的厚度一般 采用测厚仪进行测量监督，在无条件的情况下，涂漆时应跟踪督促检查施工单位确保涂漆的遍数，从侧面来保证漆膜厚度。

3、涂漆施工要求 （1）涂漆施工环境条件。环境温度5～38℃；相对湿度：厂房内≤80%，露天≤85%；钢板表面温度高于3℃以上。 （2）涂漆前表面预处理要求。需涂漆的所有构件必须进行表面预处理，包括去除油污、棱角打磨、清除焊瘤、焊渣和表面清理，得到无油、无水、无污物的洁净表面。（3）喷砂用磨料要求。钢砂必须清洁、干燥、无油污、无可溶性盐类等，如果受潮，应更换新砂或干燥达到要求后再使用。钢砂反复使用会有所破碎，产生灰尘，因此要经常筛分除去灰尘、杂物。 （4）涂料要求。涂料进场后检查标志、名称、型号、批号、生产日期、包装重量(容量)、数量等。核对无误后入库存放。按批号随机抽样送检。检验项目为固体含量、粘度、干燥时间、柔韧性、附着力等指标。 （5）其他要求。喷砂合格的工件应在4 h内涂漆，各道油漆涂刷之间的和时间间隔应与油漆说明书相符。超过时间间隔的应按要求对涂层表面进行处理。涂层在实际干燥前不得淋雨。同时距离焊缝要预留50～100 mm宽暂不涂漆，焊接完成后按涂漆要求分层涂漆。

3PE防腐钢管反腐层的优势3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。3PE防腐钢管涂层也就是（三层聚乙烯防腐涂层），是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层（FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。

3PE防腐钢管检验流程

首先对防腐钢管进行检验，综合各种条件对钢管进行检验，使之符合制作保温钢管的条件。检查钢管有没有被腐蚀,检查并除去钢管上的绣。下一步是把除锈防腐后的钢管套在聚乙烯套管内，进行穿管成型。然就经过封头修补，在里面注入聚氨酯泡沫，要充分填满空隙，使之充分填充。检验防腐钢管，对制作完成的保温钢管进行成品的检验。