加入与基体金属原子尺寸不同的元素(铬、钨、钼等)引起基体金属点阵的畸变，加入能降低合金基体堆垛层错能的元素（如钴）和加入能减缓基体元素扩散速率的元素（钨、钼等），无缝合金管，以强化基体。

沉淀强化

　　通过时效处理，从过饱和固溶体中析出第二相（γ┡、γ'、碳化物等），以强化合金（见合金相）。γ┡相与基体相同，均为面心立方结构，点阵常数与基体相近，并与晶体共格，因此γ┡相在基体中能呈细小颗粒状均匀析出，阻碍位错运动，而产生显著的强化作用。γ┡相是A3B型金属间化合物，A代表镍、钴，B代表铝、钛、铌、钽、钒、钨，而铬、钼、铁既可为A又可为B。镍基合金中典型的γ┡相为Ni3(Al，Ti)。

γ┡相的强化效应可通过以下途径得到加强：

（1）增加γ┡相的数量。

（2）使γ┡相与基体有适宜的错配度，无缝合金管厂家***，以获得共格畸变的强化效应。

（3）加入铌、钽等元素增大γ┡相的反相畴界能，以提高其抵抗位错切割的能力。

（4）加入钴、钨、钼等元素提高γ┡相的强度。γ'相为体心四方结构，其组成为Ni3Nb。因γ'相与基体的错配度较大，无缝合金管材质，能引起较大程度的共格畸变，使合金获得很高的屈服强度。但超过700℃，强化效应便明显降低。钴基高温合金一般不含γ┡相，而用碳化物强化。

无缝合金管具有良好的力学性能主要用途是用于电厂，高压锅炉，高温过热器和再热器等高压高温的管道上及设备上，它是采用碳素钢，合金结构钢和不锈耐热钢做材质，经热轧(挤、扩)或冷轧(拔)而成，优点可以 100%回收，符合环保、节能、节约资源的***战略，***政策鼓励扩大高压合金管的应用领域。目前我国合金管消费量占钢材总量的比重仅为发达***的一半，合金管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。

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合金钢管坯加热技术的发展

管坯加热炉在我国()在1950年代的开始都是采用斜底炉，人工材料，仪器所代表的温度，手动调整。1960年代后逐渐开始使用环形炉、炉温度控制也逐渐由仪表控制发展的单片机控制，微机控制，无缝合金管生产厂家，计算机控制，直到90年代。

挤压管单位产量低、小直径管坯感应加热炉，为了减少生产氧化铁;高输出，大直径管坯的环形炉预热到8001，然后用感应加热炉加热挤压温度。大顶管的钢锭加热使用箱式炉(类似于锻造加热炉)。

前第二拳又进加热炉加热炉;杯式钢坯加热炉斜底炉或阀瓣炉;再热炉前的挤压机采用感应加热炉，为了减少生产氧化铁)。

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