合金管材质尺度的掌握

为了获得充溢孔型的轧件，合金管材质，断定横肋高度h是十分必要的。确保钢筋用于混凝土浇注时的联系强度，横肋高度不能按负公役挑选，高压合金管材质，但横肋高度太深，又简单添加辊环耗费，石油用合金管材质，因此横肋高度h=规范尺度 (0-0.4 )mm 。

横肋距离L不仅要确保在规范公役规模以内，而且为获得负公役轧制获得的经济效益，期望L在正误差的上限，但轧制时的前滑又会使横肋距离增长，为了防止横肋距离超支，横肋距离取L=规范尺度 (0-0.1)mm。

准备工作

1、用专用钢管器（刀）或手锯将合金钢管切至需要长度L 0.5 毫米。

2、确保钢管切面与管子轴心线成 90°直角。

3、用锉刀及专用工具剔除钢管切口外径毛刺，用内部除毛刺刮具剔除钢管内径毛刺。

4、平整管端面，去除锯痕，擦拭干净，除掉所有切沫和锉屑。

5、用不含棉绒的干净抹布从管内拉， 清洁管子内径，直至肉眼看上去干净为止。

合金管材质的除锈工艺：

首先是除锈等级。对于常用于合金管的环氧树脂，乙烯基树脂和酚醛树脂等防腐涂料的施工工艺，一般要求是在合金管表面达到接近白色的水平。通过实践得到的证据是，通过这种除锈级别，几乎所有的氧化皮都可以去除。锈蚀等污染物完全满足防腐层和合金管的附着要求，喷淋除锈过程可以稳定在较低的成本。实现接近白色质量的可靠条件。

第二：为达到理想的除锈效果，应根据合金管表面硬度，原锈程度，所需表面粗糙度，涂层类型等选择磨料，单层环氧树脂，两层或三层聚乙烯涂层，为了达到预期的防锈效果，您需要使用混合磨料钢和钢丸。由于钢丸具有强化钢表面的作用，钢砂具有对钢表面进行蚀刻的作用。

第三，为了获得更好的均匀洁净度和粗糙度分布，20G合金管材质，磨粒的粒径和磨粒比例的设计是非常重要的，因为过多的粗糙度很容易导致涂层在锚固图案的峰值处变薄。同时由于锚固模式太深，在防腐过程中容易形成气泡，严重影响防腐层的性能。 （在实际操作中磨料中钢砂和钢丸的理想比例难以达到）

第四：在喷砂处理之前，合金管表面的油脂和氧化皮被去除。 由于合金管的表面不含油脂和其他污物，因此管体也可以用加热炉预热至40-60摄氏度以保持合金管的表面处于干燥状态，这可以增果 除锈，此外，干燥后的合金管表面也有利于钢丸，钢砂，铁锈和水垢的分离，这将使合金管除锈后表面更加清洁。

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