电厂用合金钢管批发的除锈工艺：

首先是除锈等级。对于常用于合金管的环氧树脂，乙烯基树脂和酚醛树脂等防腐涂料的施工工艺，一般要求是在合金管表面达到接近白色的水平。通过实践得到的证据是，通过这种除锈级别，几乎所有的氧化皮都可以去除。锈蚀等污染物完全满足防腐层和合金管的附着要求，喷淋除锈过程可以稳定在较低的成本。实现接近白色质量的可靠条件。

第二：为达到理想的除锈效果，应根据合金管表面硬度，原锈程度，所需表面粗糙度，涂层类型等选择磨料，单层环氧树脂，两层或三层聚乙烯涂层，为了达到预期的防锈效果，您需要使用混合磨料钢和钢丸。由于钢丸具有强化钢表面的作用，钢砂具有对钢表面进行蚀刻的作用。

第三，为了获得更好的均匀洁净度和粗糙度分布，磨粒的粒径和磨粒比例的设计是非常重要的，因为过多的粗糙度很容易导致涂层在锚固图案的峰值处变薄。同时由于锚固模式太深，在防腐过程中容易形成气泡，严重影响防腐层的性能。 （在实际操作中磨料中钢砂和钢丸的理想比例难以达到）

第四：在喷砂处理之前，合金管表面的油脂和氧化皮被去除。 由于合金管的表面不含油脂和其他污物，因此管体也可以用加热炉预热至40-60摄氏度以保持合金管的表面处于干燥状态，这可以增果 除锈，此外，干燥后的合金管表面也有利于钢丸，钢砂，铁锈和水垢的分离，这将使合金管除锈后表面更加清洁。

　根据中国特钢协会电厂用合金钢管批发分会***组的研究，未来我国高压合金管长材的需求年均增长可 达 10-12%。合金管是钢管按照生产用料(也就是材质)来定义的，顾名思义就是合金做的管子;而无缝管是钢管按照生产工艺(有缝无缝)来定义的，区别于无缝管的就是有缝管，包括直缝焊管和螺旋管。

　　2、化学成分

　　C：0.08～0.15

　　Si：0.17～0.37

　　Mn：0.40～0.70

　　Cr：0.90～1.20

　　Mo：0.25～0.35

　　V：0.15～0.30

(一)预备工作

　　预备好有关的材料及东西，电厂用合金钢管批发，电厂用合金钢管批发酸洗钝化中所用设备预备就绪，工作人员做好预备;

　　(二)化学除油

　　化学除油选用槽内浸泡方法，除油槽用钢板制造，内壁铺PVC或聚乙烯。运用12-15%的(按体积)进行化学除油处理，温度为40℃~60℃，时刻为2～4小时。合金管在槽内浸泡时，应留意放置的方位，防止管内存留空气。浸泡过程中应上下前后移动或翻动合金管，使内腔溶液不断替换，以进步作用。必要时取出方管，用水气冲刷后再进行浸泡。化学除油直至合金管外表彻底被水潮湿;

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