加入与基体金属原子尺寸不同的元素(铬、钨、钼等)引起基体金属点阵的畸变，加入能降低合金基体堆垛层错能的元素（如钴）和加入能减缓基体元素扩散速率的元素（钨、钼等），15CrMoG合金管规格，以强化基体。

沉淀强化

　　通过时效处理，从过饱和固溶体中析出第二相（γ┡、γ'、碳化物等），以强化合金（见合金相）。γ┡相与基体相同，均为面心立方结构，点阵常数与基体相近，电厂用合金管规格，并与晶体共格，因此γ┡相在基体中能呈细小颗粒状均匀析出，阻碍位错运动，而产生显著的强化作用。γ┡相是A3B型金属间化合物，A代表镍、钴，B代表铝、钛、铌、钽、钒、钨，而铬、钼、铁既可为A又可为B。镍基合金中典型的γ┡相为Ni3(Al，Ti)。

γ┡相的强化效应可通过以下途径得到加强：

（1）增加γ┡相的数量。

（2）使γ┡相与基体有适宜的错配度，以获得共格畸变的强化效应。

（3）加入铌、钽等元素增大γ┡相的反相畴界能，以提高其抵抗位错切割的能力。

（4）加入钴、钨、钼等元素提高γ┡相的强度。γ'相为体心四方结构，其组成为Ni3Nb。因γ'相与基体的错配度较大，能引起较大程度的共格畸变，小口径合金管规格，使合金获得很高的屈服强度。但超过700℃，强化效应便明显降低。钴基高温合金一般不含γ┡相，而用碳化物强化。

准备工作

1、用专用钢管器（刀）或手锯将合金钢管切至需要长度L 0.5 毫米。

2、确保钢管切面与管子轴心线成 90°直角。

3、用锉刀及专用工具剔除钢管切口外径毛刺，用内部除毛刺刮具剔除钢管内径毛刺。

4、平整管端面，去除锯痕，擦拭干净，镇江合金管规格，除掉所有切沫和锉屑。

5、用不含棉绒的干净抹布从管内拉， 清洁管子内径，直至肉眼看上去干净为止。

1.当焊接第二层合金管规格时，焊接方向应与层合金管方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。

2.两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。

3在焊接中应从引弧板开端施焊，收弧板上完毕。焊接完成后割掉并打磨洁净。

焊后热处理

　　焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时对合金管进行热处理应采纳保温、缓冷措施。在进行热处理时，应选用两根热电偶测温，热电偶点焊在焊口的里外侧。

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