厚壁合金钢管的除锈工艺：

首先是除锈等级。对于常用于合金管的环氧树脂，乙烯基树脂和酚醛树脂等防腐涂料的施工工艺，一般要求是在合金管表面达到接近白色的水平。通过实践得到的证据是，通过这种除锈级别，几乎所有的氧化皮都可以去除。锈蚀等污染物完全满足防腐层和合金管的附着要求，喷淋除锈过程可以稳定在较低的成本。实现接近白色质量的可靠条件。

第二：为达到理想的除锈效果，应根据合金管表面硬度，原锈程度，所需表面粗糙度，涂层类型等选择磨料，单层环氧树脂，两层或三层聚乙烯涂层，为了达到预期的防锈效果，您需要使用混合磨料钢和钢丸。由于钢丸具有强化钢表面的作用，厚壁合金钢管厂家，钢砂具有对钢表面进行蚀刻的作用。

第三，为了获得更好的均匀洁净度和粗糙度分布，厚壁合金钢管报价，磨粒的粒径和磨粒比例的设计是非常重要的，厚壁合金钢管用途，因为过多的粗糙度很容易导致涂层在锚固图案的峰值处变薄。同时由于锚固模式太深，在防腐过程中容易形成气泡，严重影响防腐层的性能。 （在实际操作中磨料中钢砂和钢丸的理想比例难以达到）

第四：在喷砂处理之前，合金管表面的油脂和氧化皮被去除。 由于合金管的表面不含油脂和其他污物，因此管体也可以用加热炉预热至40-60摄氏度以保持合金管的表面处于干燥状态，这可以增果 除锈，此外，干燥后的合金管表面也有利于钢丸，钢砂，铁锈和水垢的分离，这将使合金管除锈后表面更加清洁。

1 厚壁合金钢管焊接时朝焊缝同一方向弯曲

原因：焊缝正火处理不充分，管子靠焊缝一侧存在热应力，因而在冷却后发生朝一个方向的弯曲。

解决办法：（1）调节中间辊，适当加大挠度曲线；（2）两次矫直；（3）在无法直接矫直的时候，管子整体回火。

2 厚壁合金钢管焊接时无规则弯曲

原因：（1）三道辊之间的压力不一致；（2）矫直辊磨损较大。

解决办法：检查调整上矫直辊是否松动，用样棒校直三道之间的接触线长度。

3 合金钢管焊接时长度缩短较大

1厚壁合金钢管焊接时一头弯曲

原因：辊与辊之间的间距太大。

解决办法：选用适应相应管径的较小间距的矫直机。

2 厚壁合金钢管焊接时头部不圆

原因：三道矫直辊之间的接触相位分布不当或重合，辊压力太大。

解决办法：适当调整辊与辊之间的角度，调节辊对管子的压力。

厚壁合金钢管具有良好的力学性能主要用途是用于电厂，高压锅炉，高温过热器和再热器等高压高温的管道上及设备上，连云港厚壁合金钢管，它是采用碳素钢，合金结构钢和不锈耐热钢做材质，经热轧（挤、扩）或冷轧（拔）而成，优点可以100%回收，符合环保、节能、节约资源的***战略，***政策鼓励扩大高压合金管的应用领域

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