在P11合金管厂家***焊接前，首要对合金管进行预热，恒温30分钟后开端焊接。

　　焊接的预热、层间温度、热处理由热处理控温柜主动控制，选用远红外履带式加热炉片，微电脑主动设定曲线和记录曲线，热电偶测量温度。预热时热电偶的测点间隔坡口边缘15mm-20mm。

为了避免P11合金管厂家***焊接变形，每个柱接头选用二人对称施焊，焊接方向由中心向两头施焊。在焊接里口时（里口为接近腹板的坡口），层合金管至第三层合金管有必要运用小标准操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层完毕后，反面进行清根。在运用碳弧气刨清根完毕后，有必要对焊缝进行机械打磨，整理焊缝外表渗碳，显露金属光泽，避免表层碳化严峻形成裂纹。外口焊接应一次焊完，再焊接里口的剩下有些。

1.当焊接第二层P11合金管厂家***时，焊接方向应与层合金管方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。

2.两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。

3在焊接中应从引弧板开端施焊，收弧板上完毕。焊接完成后割掉并打磨洁净。

焊后热处理

　　焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时对合金管进行热处理应采纳保温、缓冷措施。在进行热处理时，应选用两根热电偶测温，热电偶点焊在焊口的里外侧。

1、根据P11合金管厂家***规格选择正确的扩口顶锥，擦干净，然后放入扩口头。

2、保证合金钢管切面与模具表面对齐，并调整至的距离。

3、扩口后的扩口端外径尺寸约为扩口前的1.2 倍（参考值）。

4、扩口端部形成完整且明显的锥面。

5、将扩口处擦净，检查表面圆整光滑无裂口或裂纹。

6、用毛刷除去模具凹槽中管子外表面留下的毛刺。

7、与连接件锥形面连接完好。

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P11合金管厂家***坯加热技术的发展

管坯加热炉在我国()在1950年代的开始都是采用斜底炉,人工材料,仪器所代表的温度,手动调整。1960年代后逐渐开始使用环形炉、炉温度控制也逐渐由仪表控制发展的单片机控制,微机控制,计算机控制,直到90年代。