P91合金钢管用途轧制生产过程

P91合金钢管用途的抗弯、抗扭能力比同样面积的实心钢材大，因而成为制造各种机械和建筑结构的重要材料。

　　P91合金钢管用途的轧制生产方法主要是热轧和冷轧成形生产方法。热轧合金钢管的工艺过程是将实心管坯或钢锭穿孔并轧制成空心断面的钢管，它具有生产工序多和设备多样化的特点。

　P91合金钢管用途的轧制生产过程有三个主要变形工序：管坯穿孔——将实心坯(锭)穿轧成毛管;延伸轧管——将毛管轧成接近要求尺寸的荒管;定减径轧管——将荒管轧成要求尺寸的钢管。

P91合金钢管用途生产制造方法

P91合金钢管用途生产制造方法 　　按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 　　1.1、P91合金钢管用途热轧 12cr2mo合金钢管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧 12cr2mo合金钢管是较***的方法。 　　1.2、12cr2mo合金钢管若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。 　　1.3、12cr2mo合金钢管挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。


将待扩口P91合金钢管用途放在上、下夹槽体之间，合金管的待扩口端面向扩口模具，且伸出一定长度(根据扩口长度而定)然后通过夹紧油缸带动上夹槽体下移，夹紧合金管。再通过扩口液压油缸带动扩口模具向合金管方向移动，使其前端插入合金管端口内，扩口模具移动就会将合金管端口撑开，扩大其内径。扩口段的长度可为20200毫米。为减轻扩口模具外圆与合金管内壁之间的摩擦，扩口前可在扩口模具外表面涂抹润滑油。