P91合金钢管用途注铸的变化

P91合金钢管用途注入铸型后，首先在表面形成凝固层，其中尚处于液态的金属在此外壳中冷却时，由于液态收缩和凝固收缩使体积缩小。如果所减小合金管的体积得不到外来金属液的补充，则在铸件中形成集中于某处的或分散的孔洞——缩孔或缩松。因此，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。

　　有一些合金管，在凝固过程中体积不但不收缩，反而膨胀，如某些Ga合金，Bi-Sb合金，故凝固收缩率为负值。三、固态收缩合金的固态收缩指合金从固相线温度冷却到室温时的收缩，表现为三维尺寸的缩小，即三个方向的收缩。对于纯金属和共晶合金，线收缩是在金属完全凝固以后开始的。对于具有一定结晶温度范围的合金，当液态金属的温度稍低于液相线温度时，便开始结晶，但是，由于枝晶还比较少，不能形成连续的骨架，仍表现为液态收缩性质。

P91合金钢管用途回火色和氧化层原因

P91合金钢管用途如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。

P91合金钢管用途热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡***和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。合金管它

由于在高温或长时间在较高度下停留所致。合金管当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。

在这种情况下，不仅要消除热回火色和其它氧化层，P91合金钢管用途还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。

P91合金钢管用途切割现象的

P91合金钢管用途切割现象的

有时在合金钢管加工处理的位置切割,切割技术将用于进一步的处理,在切割的过程中,不锈钢将显示一些特有现象。

首先,合金钢管温度高。切割过程会产生大量的热量,但不锈钢导热系数的材料是更坏的,热量都集中在伐区和叶片,不容易散热。

合金钢管

第二,合金钢管强度容易变形。不锈钢切削加工过程中,因为它的伸长,奥氏体不锈钢,特别是,将产生较大的塑性变形,它有一定的加工难度。此外,不锈钢本身的强度很大,增加了复式的过程中减少阻力,提高切削力。

第三,减少是很困难的。合金钢管是硬质材料,良好的塑性和韧性,但当时的处理,减少由于不容易打破,容易粘附切割不锈钢表面,导致过度磨损,它是由于刀具磨损,导致叶片凹坑,形成微小的片状和差距,结合不锈钢硬度非常高,在直接接触工具切割、摩擦,磨损刀具,加工硬化现象,可以使刀具磨损增加),不锈钢表面处理。

第四,不锈钢容易扩张。在切削加工过程中,会产生大量的热量,导致不锈钢扩张,增加切削加工的难度。