不锈钢弯管的贮存

不锈钢弯管有分U型管、J型管、S型管、90度蛇头弯管等，多为304以上材质，因为200、201材质硬度强，成型难度大。

不锈钢弯管的贮存也是很讲究的：

1.不锈钢弯管在生产完成之后，弯口需要进行的封口，弯管还要轻拿轻放。

2.钝化之后的不锈钢弯管，表面都需要使用三防帆布捆好，来加大保护的力度。

3.不锈钢弯管的临时配件以及支撑的物体都是由不锈钢制成的，假如使用压重或者卷弯的工具，那么就需要在它们有可能和不锈钢相互接触的位置安装上保护板进行保护，这些保护板一定是由不锈钢或者铅板制成的。

冷煨弯管的基本介绍

冷煨弯管必须依靠机具来加工。常用冷煨弯管设备有：手动弯管器、电动弯管机和液压弯管机等。采用冷报弯膏机，一般可煨制公称直径不超过250mm的弯头。当煨制大直径厚壁管道时，常采用中频弯管机。

采用冷煨弯管设备进行弯管时，弯头的弯曲半径不应小于管子公称直径的4倍。当用中频弯管机进行弯管，弯头的弯曲半径只需不小于管子公称直径的1．5倍。

金属管***有一定的弹性。在冷煨过程中，当施加在管子上的外力撤除后，弯头会弹回一个角度。弹回角度的大小与管子的材质、管壁厚度及弯曲半径的大小等因寒有关；对于一般冷煨弯曲半径为4倍管子公称直径的碳素钢管，弹回角度大约为3°～5°。因此，在控制弯曲角度时，应考虑增加这一弹回的角度。4、吹塑成型它的熔体具有较大的熔融张力，型坯下垂现象较少，又为中空容器吹塑成型，尤其是大型容器的吹塑成型，创造了十分有力的条件。

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对于管子圆弧外侧弯裂的情况，首先应保证管材具有良好的热处理状态，然后检查压紧模的压力是否过大，并调整使其压力适当，后应保证芯棒与管壁之间有良好的润滑，以减少弯管阻力及管子内壁与芯棒的摩擦力。

(4) 对于圆弧内侧起皱，应根据起皱位置采取对应措施。若是前切点起皱，应向前调整芯棒位置，以达到弯管时对管子的合理支撑:若是后切点起皱，应加装防皱块，使防皱块安装位置正确，并将压模力调整至适当;若圆弧内侧全是，则说明所使用的芯棒直径过小，使得芯棒与管壁之间的间隙过大，或者就是压模力过小，不能使管子在弯曲过程中很好地与弯管模及防皱块贴合。无论是采用挤压工艺还是膨胀工艺，保证管壁的厚度和质量是前提，也是企业对成本、质量和技术要求的具体体现。因此，应更换芯棒，并调整压紧模使压模力适当。