成型的三通的后续程序

成型的三通后续的程序

1.无损检测即NDE。***标准和国际标准均对成型的管件产品的无损检测有相应规定。比如：对冷挤三通必须100%做磁粉检测， 焊缝必须100%做射线检测。但是，有的工厂因为不具备检测力量，或者怀有侥幸心理，或者过于自信，省略了必不可少的无损检测环节， 未发现产品本来已经存在的表面或内部重大缺陷，热压异径三通，给隐患埋下了伏笔。

2. 热处理。热处理的主要作用是消除应力、降低硬度、细化晶粒、提高***结构性能。对不锈钢而言是指奥氏体化。尤其是冷成型的管件，必须全部进行热处理。但是现在很过小工厂仍然采用小煤炉进行热处理，工作全凭工人经验，炉温不稳不匀，无法保证热处理效果。热压异径三通热压异径三通

热压异径三通技术材料
无缝冷挤压三通工艺可一次成形，生产效率较高；三通主管及肩部壁厚均有增加。其实用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的碳钢和不锈钢，管道热压异径三通，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。热压异径三通

　挤压三通由于没有焊缝，整体强度好，同时生产，生产成本相对较低，与上述几种三通相比有很多优点，目前在石油、化工等管道工程上被广泛应用。热压异径三通

无缝挤压三通主要有两种成形工艺，一种是热压成形工艺，即径向补偿支口的工艺方法；另一种是冷挤压成形工艺，即轴向补偿支口的工艺方法。热压异径三通

热压成形

　　热压异径三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，冷拔三通在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。热压异径三通整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，锅炉热压异径三通，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，电厂热压异径三通，所以也称为径向补偿工艺。

　　由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。

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