短半径DN100弯头

DN100弯头径是指弯头的曲率半径为管子直径的1倍；也称为1D。弯头的曲率半径等于管子的直径的1倍。通常是90°的角度。从直观上看起来，厚壁DN100弯头，短半径弯头比长半径弯头短得多，90度DN100弯头，弯头的弯曲半径很急促。长半径弯头是的，一般默认也是长半径的，DN100弯头，压力高或者流速高的地方会采用长半径的，如果是固体输送管道阻力要求严格的时候要用更大的半径的弯头。短半径的一般是在低压流体中用或者弯头有限制的地方用。如果没有条件限制或是没有在合同中注明的优先选用长半径弯头。

短半径弯头执行标准：

GB/T12459-2005

GB/T13401-2005

GB/T10752-1995

SH3408-1996

SH3409-1996

　　短半径DN100弯头的材质有不锈钢201.304等、碳钢20#、20G等，合金钢12CR1MOV等。

DN100弯头形成工艺过程

DN100弯头在不同的领域和行业中广泛使用和推广，长半径DN100弯头，得到不同程度的应用和普及DN100弯头是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形，DN100弯头的焊接需要按照一定的工序进行生产和加工。下面讲解一下冲压弯头的注意事项和方法，在使用时严格注意，保证冲压弯头的质量和性能，使其具有良好的使用寿命。冲压弯头焊后硬化性较大，容易产生裂纹，在焊接时选用不同的焊条进行焊接，保证焊接的冲压弯头的质量。若采用同类型的铬冲压弯头焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。

DN100弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。折叠热推成形热推弯头成形工艺是采用专用DN100弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

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