精管件
精（包括合金钢）广泛应用在防磨领域，其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于精（80以上），陶瓷耐磨弯头，耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低，（具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果），用其制造的弯头有投运一年多就磨穿的情况。此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。3. 粘贴陶瓷片






陶瓷耐磨的结合
陶瓷耐磨外层是钢管，内层是刚玉。刚玉层维氏硬度高1100-1500(洛氏硬度为90-98)，相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高20倍以上，陶瓷耐磨，它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得多。现在刚玉砂轮仍是各种磨床削淬火钢主要砂轮。陶瓷耐磨中刚玉层可把刚玉砂轮磨损掉。 耐磨管件抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，其莫氏硬度为9，复合陶瓷耐磨管，仅次于金刚石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是******的。而铸石管成分中只有20%左右是刚玉，大部分为SiO2，SiO2莫氏硬度为7。高铬或稀土耐磨合金管，维氏硬度400左右(洛氏硬度为50左右)；不足刚玉硬度的三分之一。所以耐磨合金铸钢管，铸石管抗磨既靠成分和***，又靠厚度，陶瓷耐磨三通，耐磨管件抗磨能力与它们相比，有了质的飞跃




工业弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素，随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、 合金等材料。其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能，已成为一种应用广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额（耐磨材料）的80%左右。陶瓷技术参数氧化铝含量 ≥92%密度 ≥3.6 g/cm3洛氏硬度 ≥85 HRA抗压强度 ≥850 Mpa断裂韧性KΙC ≥4.8MPa·m1/2抗弯强度 ≥290MPa导热系数 20W/m.K热膨胀系数： 7.2×10-6m/m.K管道技术参数管道采用5㎜厚无缝，热弯成型，符合***标准。




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