?如何控制弯头焊后不变形

焊接变形，弯头焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用。焊接变形的几个例子如图2-19所示。产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却。因为弯头焊接时，焊件仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。但是，加热区域的金属因受到周围温度较低的金属阻止，弯头管件厂家，却不能自由膨胀；而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。当这些应力超过金属的屈服极限时，将产生焊接变形；当超过金属的强度极限时，则会出现裂缝。

弯头优点

⑴弯头一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

⑵弯头加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲压件。

⑶冲压弯头可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

⑷冲压弯头由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不***冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，弯头，具有“一模一样”的特征。

冲压弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。冲压弯头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的冲压弯头就会产生质量问题。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90 °弯头或6个60 °弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5D的任何规格大型推制弯头，是制造大型推制弯头的理想方法。

这种工艺成型方法使用在不同弯头的生产中，在不同的领域中展现良好的使用价值，使工艺在不同的弯头制作中具有良好的价值体现。

弯头加工的出产功率高，且操作便当，法兰弯头，易于结束机械化与主动化，这是因为冲压是依托冲模和冲压设备来结束加工，一般压力机的行程次数为每分钟对焊冲压弯头可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次乃至千次以上，并且每次冲压行程就或许取得一个冲压件。

　　(1)对焊弯头可加工出规范规划较大，形状较杂乱的零件，如小到挂钟的秒表，大到轿车纵梁，笼盖件等，加上冲压时资料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

　　(2)弯头时因为模具确保了冲压件的规范与形状精度，且一般不***冲压件的概况质量，而模具的寿数一般较长，所以冲压的质量不变，沟通性好，具有“一模相同”的特征。

　　(3)对焊弯头一般没有切屑碎料生成，资料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工办法，冲压件的本钱较低。

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