焊接变形,弯头焊后一般都会产生变形,如果变形量超过允许值,就会影响使用。焊接变形的几个例子如图2-19所示。产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却。因为弯头焊接时,焊件仅在局部区域被加热到高温,离焊缝愈近,温度愈高,膨胀也愈大。但是,加热区域的金属因受到周围温度较低的金属阻止,弯头管件厂家,却不能自由膨胀;而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在拉应力,而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。当这些应力超过金属的屈服极限时,将产生焊接变形;当超过金属的强度极限时,则会出现裂缝。
⑴弯头一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。
⑵弯头加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化,这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲压件。
⑶冲压弯头可加工出尺寸范围较大,形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁,覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。
⑷冲压弯头由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不***冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,弯头,具有“一模一样”的特征。
冲压弯头的成型工艺过程是复杂的,需要根据不同的材质和用途进行焊接,在一定的压力下进行逐渐成形。冲压弯头的成型需要按照一定的工序进行,严格遵守相应的流程过程,否则生产出的冲压弯头就会产生质量问题。根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90 °弯头或6个60 °弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5D的任何规格大型推制弯头,是制造大型推制弯头的理想方法。
这种工艺成型方法使用在不同弯头的生产中,在不同的领域中展现良好的使用价值,使工艺在不同的弯头制作中具有良好的价值体现。
弯头加工的出产功率高,且操作便当,法兰弯头,易于结束机械化与主动化,这是因为冲压是依托冲模和冲压设备来结束加工,一般压力机的行程次数为每分钟对焊冲压弯头可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次乃至千次以上,并且每次冲压行程就或许取得一个冲压件。
(1)对焊弯头可加工出规范规划较大,形状较杂乱的零件,如小到挂钟的秒表,大到轿车纵梁,笼盖件等,加上冲压时资料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。
(2)弯头时因为模具确保了冲压件的规范与形状精度,且一般不***冲压件的概况质量,而模具的寿数一般较长,所以冲压的质量不变,沟通性好,具有“一模相同”的特征。
(3)对焊弯头一般没有切屑碎料生成,资料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工办法,冲压件的本钱较低。
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