封头的厚度设计标准
GB150及有关封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差(δn-C1)，由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证精成形厚度。为此，曾经提出了成形厚度的概念:'热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度，其值不小于设计厚度'。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和成形厚度(即设计厚度δd)，这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。这种厚度的定义和标注是截止2013年国际压力容器界的流行方法，有其合理性，但在我国现行标准中有以下两个问题需解决。








正确选择封头的类别

　封头作为工业较为常用的部件，针对使用的要求需求的不同，它的形状、结构也是各异的。一般我们在日常工作中比较常见的形状包括椭圆形，封头，碟形，球冠形，锥形，这几种封头都是用来承受内压的，那它们的不同体现在哪里呢？我们分别来看一下.封头

　　种是椭圆形封头，这种封头的周向应力和经向应力在壳体上不是一尘不变的，在各点都是变化的，比如他在顶点的环向应力和轴向应力相等的，而在赤道上的应力就不同了。如果封头承受的内压比较均匀时，轴向应力恒为拉伸应力，从顶点处值向赤道逐渐递减至值。

　　由于封头越浅，封头边缘的压应力值越高，所以我们在制作封头的时候，一般都会将封头长短轴比值限制在2.6以内。对于封头厚度的要求都是要在满足强度的前提下的，锅炉封头，对一些大直径薄壁的椭圆形封头，还要考虑他的刚度要求。

　　第二种是碟形封头，这是一种由球面部分、直边段以及过渡区三部分组成的封头。碟形封头边缘应力的大小是与过渡区半径与球面半径的比值有关系的，而且成反比，蝶形封头，就是比值越小，曲率边境突变的越厉害，边缘应力越大。所以而为了降低蝶形封头边缘应力，就会在封头上设计过的区。

　　第三种是球冠形封头，这种封头一般只能用于压力不高的场合，主要是因为在球面与圆筒连接处其曲率半径会发生突变，同时因两壳体无公切线而存在横向推力，所以产生相当大的不连续应力。这也就决定了封头与筒体连接的角焊缝必须采用全焊透结构。

　　后要说的是锥形封头，就拿受内压无折边锥形封头来说，它的主体部分在内压作用下，薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲现象。

　　了解了这么多封头的种类以后封头，我们在具体选择的时候就不会盲目了。正确选择封头也是有利于我们的生产工作的。

封头

第1，在生产中有不合适的地方沾到了碳钢了。主要是加工硬化性造成的，球形封头，冲压时的变形使不锈钢产生了变形马氏体，产生磁性 。每一种解释其实都很合理。

这种现象受到冷却速度，材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大，后形成的残余应力就愈大。

封头另一方面钢在热处理过程中由于***的变化即奥氏体向马氏体转变时，因比容的增大会伴随工件体积的膨胀，工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生***应力。不锈钢封头***应力变化的终结果是表层受拉应力，心部受压应力，恰好与热应力相反。***应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度、形状，材料的化学成分等因素有关。

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